پیمانکار چیلر

بررسی نحوه عملکرد و انواع چیلر تراکمی در ساختمان

چیلر تراکمی نوعی از چیلرهاست. چیلر دستگاهی است که حرارت را از مایع (که معمولا آب است)،‌ به وسیله سیکل تراکمی یا سیکل جذبی می زداید. چیلری که به وسیله سیکل تراکمی عمل می کند، چیلر تراکمی و چیلری که بر مبنای سیکل جذبی عمل می کند، چیلر جذبی می گویند.

نحوه عملکرد چیلر تراکمی

اصول کار چیلر تراکمی به این شکل می باشد که سیال مبرد وارد لوله ها یا به اصطلاح تبخیر کننده که در داخل اتاق یا محلی که می خواهیم سرد کنیم می شود. گرما از هوای اتاق به سیال مبرد داده می شود و سیال در نتیجه گرفتن گرما تبخیر می شود و در عوض درجه حرارت اتاق پایین می آید.

در چیلر تراکمی، گاز ابتدا توسط کمپرسور، متراکم می شود. این گاز سپس به کندانسور وارد شده، توسط آب یا هوای محیط خنک شده، و به مایع تبدیل می شود. این مایع با عبور از شیر انبساط یا لوله موئین وارد خنک کننده (اواپراتور) می شود که در فشار کمتری قرار دارد. این کاهش فشار باعث تبخیر مایع شده و در نتیجه مایع سرد کننده با گرفتن حرارت نهان تبخیر خود از محیط خنک کننده، باعث ایجاد برودت در موادی که با قسمت خنک کننده در ارتباطند می شود.

سپس گاز ناشی از تبخیر، به کمپرسور منتقل می شود. با عبور بخار با سرعت در یک مسیر هوای کندانسور مکیده می شود. خلاء در کندانسور به علت تبدیل بخار به آب و اختلاف حجم بین بخار و آب ایجاد می شود.

چیلر تراکمی

انواع چیلر تراکمی

انواع چیلر تراکمی عبارتند از:

  1. رفت و برگشتی
  2. اسکرو
  3. اسکرال
  4. سانتریفیوژ

کنترل کننده های فشار در چیلر تراکمی

  1. کنترل فشار بالا و پایین

این وسیله جهت کنترل کردن فشار دستگاه می باشد. دو لوله موئین در این کنترل وجود دارد که لوله LP را به قسمت مکش کمپرسور و لوله HP را به قسمت فشار بالا متصل می کند.

در سیستم چیلر کمپرسور باید با فشار مکش و دهش معینی کار کند. هرگاه این فشار کمتر یا بیشتر شود این کنترل عمل کرده و دستگاه را خاموش می کند. کنترل فشار بالا و پایین قابل تنظیم می باشد. در چیلر تراکمی با کندانسور آبی معمولا فشار پایین را روی psi 30 و فشار بالا را روی psi 220 می توان تنظیم کرد و در چیلر تراکمی با کندانسور هوایی فشار پایین را روی psi 40 و فشار بالا را روی psi 250 می توان تنظیم کرد.

اگر کمپرسور بر اثر فشار بالا قطع شود باید از سیستم رفع عیب شده و کلید ریست را فشار دهیم ولی اگر بر اثر فشار پایین قطع شود دوباره بر اثر افزایش گاز دستگاه روشن می شود.

  1. کنترل فشار روغن

این وسیله جهت کنترل مداوم فشار روغن کمپرسور می باشد. اگر در کمپرسور فشار روغن نباشد باعث صدمه دیدن آن می شود. کنترل روغن دارای دو لوله موئین می باشد که یکی از آنها به قسمت مکش کمپرسور و دیگری به قسمت فشار روغن کمپرسور متصل می شود.

بین فشار مکش کمپرسور و فشار روغن باید حداقل psi 10 فشار باشد، در غیر این صورت کنترل روغن فرمان قطع می دهد. هنگامی که کنترل روغن احساس کند که فشار زیر psi 10 است، یک هیتر در داخل کنترل روغن شروع به گرم شدن می شود و پس از تقریبا 90 ثانیه حرارت هیتر باعث قطع شدن جریان شده و کمپرسور خاموش می شود.

چیلر تراکمی

ساختمان چیلر تراکمی

الکتروموتور.

این وسیله میل لنگ کمپرسور را به حرکت در می آورد. حرکت دورانی میل لنگ باعث حرکت رفت و برگشت پیستون در داخل سیلندر می شود در نتیجه گاز مبرد در کمپرسور متراکم می شود.

کوپلینگ.

جفت کننده محور الکترو موتور با محور میل لنگ کمپرسور است.

کمپرسور.

گاز خروجی از اواپراتور را متراکم کرده وارد کندانسور می کند.

لوله رانش.

گاز خروجی از کمپرسور را به کندانسور هدایت می کند.

کندانسور.

کندانسور چیلر تراکمی از نوع پوسته و لوله است. در داخل پوسته گاز مبرد و در داخل لوله ها آب خنک جریان دارد.

شیر سرویس کندانسور.

برای بستن لوله خروج مبرد از کندانسور در مواقع سرویس و تعمیرات و توقف طولانی دستگاه مورد استفاده قرار می گیرد.

شیر تغذیه ماده مبرد.

برای شارژ سیستم استفاده می شود.

فیلتر درایر یا صافی رطوبت گیر.

وجود مواد جامد و رطوبت در دستگاه تبرید موجب بروز اشکالاتی می شود که برای جلوگیری آن از وسیله ای به نام فیلتر برای گرفتن مواد جامد و درایر برای گرفتن رطوبت موجود در سیستم استفاده می شود.

شیر برقی.

در صورت وصل بودن جریان الکتریکی مسیر عبور مایع مبرد را باز نگه می دارد. این شیر برقی از ترموستات فرمان می گیرد.

شیشه رویت یا سایت گلاس.

میزان تغذیه ماده مبرد در سیستم و همچنین وجود رطوبت بیش از حد را در سیستم مشخص می کند.

اواپراتور.

ماده مبرد پس از عبور از شیر انبساط وارد اواپراتور چیلر می شود و در داخل لوله های مسی تبخیر شده و به صورت بخار از اواپراتور خارج می شود.

پی

شیر انبساط ترموستاتیک.

از دمای گاز خروجی از اواپراتور تاثیر گرفته، مقدار ماده مبرد ورودی به اواپراتور را تنظیم می کند.

لوله مکش.

گاز خروجی از اواپراتور از طریق لوله وارد قسمت مکش کمپرسور می شود.

شرکت آرین پادرا صنعت ارائه دهنده خدمات تاسیسات ساختمانی و هوشمندسازی آماده ارائه خدمات به شما مشتریان گرامی می باشد. جهت درخواست مشاوره اینجا را کلیک نمایید.

منبع: فروشگاه به تام

بررسی ویژگی های چیلر جذبی وشباهت ها و تفاوت های آن با چیلر تراکمی

چیلر بر دو نوع چیلر جذبی و چیلر تراکمی می باشد. هر کدام از این چیلرها دارای خصوصیات مربوط به خود هستند. در این مقاله این دو چیلر را با یکدیگر مقایسه خواهیم کرد. در مقالات قبلی تا حدودی با چیلر جذبی و چیلر تراکمی آشنا شدیم، در ادامه شباهت و تفاوت های آنها را معرفی می کنیم.

شباهت های چیلر جذبی و چیلر تراکمی

چیلرهای جذبی از بعضی لحاظ شبیه چیلرهای تراکمی عمل می کنند که مهم ترین این شباهت ها عبارتند از:

  1. در اواپراتور از گرمای آب تهویه ساختمان برای تبخیر یک مبرد فرار در فشار پایین استفاده می شود.
  2. گاز مبرد فشار پایین از اواپراتور گرفته شده و گاز مبرد فشار بالا به کندانسور فرستاده می شود.
  3. گاز مبرد در کندانسور تقطیر می شود.
  4. مبرد در یک سیکل همواره در گردش است.

 چیلر جذبی

چیلر جذبی

تفاوت های اصلی چیلر جذبی و چیلر تراکمی

تفاوت های اصلی میان چیلرهای جذبی و تراکمی عبارتند از:

  1. چیلرهای تراکمی برای گردش مبرد از کمپرسوراستفاده می کنند، در حالی که چیلرهای جذبی فاقد کمپرسور بوده و به جای آن از انرژی گرمایی منابع مختلف استفاده کرده و غلظت محلول جاذب را تغییر می دهند، همچنان که غلظت تغییر می کند، فشار نیز در اجزای مختلف چیلر تغییر می کند. این اختلاف فشار باعث گردش مبرد در سیستم می شود.
  2. ژنراتور و جذب کننده در چیلرهای جذبی جانشین کمپرسور در چیلرهای تراکمی شده است.
  3. در چیلرهای جذبی از یک جاذب استفاده می شود که معمولا آب یا نمک لیتیوم بروماید است.
  4. مبرد در چیلرهای تراکمی یکی از انواع کلرو فلئورو کربن ها یا هالو کلرو فلئورو کربن ها می باشد. در حالی که در چیلر جذبی مبرد معمولا آب یا آمونیاک است.
  5. چیلرهای تراکمی انرژی مورد نیاز خود را از انرژی الکتریکی تامین می کنند.در حالی که انرژی ورودی به چیلرهای جذبی از آب گرم یا بخار وارد شده به ژنراتور تامین می شود.

مزایای چیلر جذبی نسبت به چیلر تراکمی

مهم ترین مزایای چیلر جذبی نسبت به چیلر تراکمی عبارتند از:

  1. صرفه جویی در مصرف انرژی الکتریکی
  2. صرفه جویی در هزینه خدمات برق
  3. صرفه جویی در هزینه تجهیزات برق اضطراری
  4. صرفه جویی در هزینه اولیه مورد نیاز برای دیگ ها
  5. بهبود راندمان دیگ ها در تابستان
  6. بازگشت سرمایه گذاری اولیه
  7. کاسته شدن صدا و ارتعاشات
  8. حذف مخاطرات زیست محیطی ناشی از مبرد های مضر
  9. کاستن از میزان تولید گازهای گلخانه ای و آلاینده ها
در ادامه هر کدام از این مزایا را معرفی می کنیم.

 چیلر جذبی

چیلر جذبی

صرفه جویی در مصرف انرژی الکتریکی در چیلر جذبی

چیلر جذبی از گاز طبیعی، گازوئیل یا گرمای تلف شده به عنوان منبع اصلی انرژی استفاده می کنند و مصرف برق آنها بسیار ناچیز است.

صرفه جویی در هزینه خدمات برق در چیلر جذبی

هزینه نصب سیستم شبکه الکتریکی در پروژه ها بر اساس حداکثر توان برداشت قابل تعیین است. یک چیلر جذبی به دلیل اینکه برق کمتری مصرف می کند، هزینه خدمات را نیز کاهش می دهد. در اکثر ساختمان ها نصب چیلرهای جذبی موجب آزاد شدن توان الکتریکی برای مصارف دیگر می شود.

صرفه جویی در هزینه تجهیزات برق اضطراری در چیلر جذبی

در ساختمان هایی مانند مراکز درمانی و یا سالن های کامپیوتر که وجود سیستم های برق اضطراری برای پشتیبانی تجهیزات خنک کننده ضروری است، استفاده از چیلر جذبی موجب صرفه جویی قابل توجهی در هزینه این تجهیزات خواهد شد.

صرفه جویی در هزینه اولیه مورد نیاز برای دیگ ها

برخی از چیلرهای جذبی را می توان در زمستان ها به عنوان هیتر مورد استفاده قرار داد. در صورت استفاده از این چیلرها نه تنها هزینه خرید دیگ کاهش می یابد بلکه صرفه جویی قابل ملاحظه ای در فضا نیز بدست خواهد آمد.

بهبود راندمان دیگ ها در تابستان در چیلر جذبی

مجموعه هایی مانند بیمارستان ها که در تمام طول سال برای سیستم های استریل کننده، اتوکلاوها و سایر تجهیزات به بخار احتیاج دارند، مجهز به دیگ های بخار بزرگی هستند که عمدتا در طول تابستان با بار کمی کار می کنند. نصب چیلر جذبی بخار در چنین مواردی موجب افزایش بار و مصرف بخار در تابستان ها شده و در نتیجه کارکرد دیگ ها و راندمان آنها بهبود قابل توجهی خواهد یافت.

 چیلر جذبی

چیلر جذبی

بازگشت سرمایه گذاری اولیه

چیلرهای جذبی به دلیل نیاز کمتر به برق در مقایسه با چیلرهای تراکمی، هزینه های کارکردی را کاهش می دهند. اگر اختلاف قیمت یک چیلر جذبی و یک چیلر تراکمی هم ظرفیت را به عنوان میزان سرمایه گذاری، و صرفه جویی سالانه از محل کاهش یافتن هزینه های انرژی را به عنوان بازگشت سرمایه در نظر بگیریم، می توان با قاطعیت گفت که بازگشت سرمایه گذاری صرف شده برای نصب چیلر جذبی با شرایط بسیار خوبی صورت خواهد گرفت.

کاسته شدن از صدا و ارتعاشات در چیلر جذبی

ارتعاش و صدای ناشی از کارکرد چیلرهای جذبی به مراتب کمتر از چیلرهای تراکمی است. منبع اصلی تولید کننده صدا و ارتعاش در چیلرهای تراکمی، کمپرسور است. چیلرهای جذبی فاقد کمپرسور بوده و تنها منبع مولد صدا و ارتعاش در آنها پمپ های کوچکی هستند که برای به گردش درآوردن مبرد و محلول لیتیم برماید کاربرد دارند. میزان صدا و ارتعاش این پمپ های کوچک قابل صرف نظر کردن است.

حذف مخاطرات زیست محیطی ناشی از مبرد های مضر

چیلرهای جذبی بر خلاف چیلرهای تراکمی از هیچ گونه ماده CFC یا HCFC که موجب تخریب لایه ازن می شوند، استفاده نمی کنند. لذا برای محیط زیست خطری ایجاد نمی کنند. چیلر جذبی غالبا از آب به عنوان مبرد استفاده می کند.

کاستن از میزان تولید گازهای گلخانه ای وآلاینده ها

میزان تولید گازهای گلخانه ای (مانند دی اکسید کربن) که تاثیر قابل توجهی در گرم شدن کره زمین دارند و آلاینده ها (مانند اکسید های گوگرد، اکسید های نیتروژن و ذرات معلق) توسط چیلر جذبی در مقایسه با چیلر تراکمی بسیار کمتر است.

شرکت آرین پادرا صنعت ارائه دهنده خدمات مهندسی تاسیسات آماده ارائه خدمات با شما مشتریان گرامی می باشد. جهت درخواست مشاوره اینجا را کلیک نمایید.

منبع: فروشگاه بهتام

بررسی عملکرد چیلر جذبی و انواع آن در صنعت ساختمان

امروزه انواع چیلرها به خصوص چیلر جذبی مورد استقبال خوبی قرار گرفته اند. یکی از نیاز های هر ساختمانی تامین سرمایش آن در فصل تابستان است. این کار در ساختمان های بزرگ با استفاده از چیلر انجام می شود، چیلر ها معمولا در دو نوع جذبی و تراکمی ساخته می شوند.

این نوع چیلر ها به جای انرژی برق از انرژی حرارتی برای تولید سرما استفاده می کنند و دارای قطعات متحرک کمتری نسبت به انواع تراکمی هستند. با توجه به ماهیت چرخشی کار پمپ های مورد استفاده در این نوع چیلر، میزان خرابی و هزینه های مربوط به تعمیرات آنها کمتر از انواع تراکمی می باشد. همچنین صدای آنها بسیار کمتر از انواع تراکمی بوده و تقریبا بدون لرزش هستند. با در نظر گرفتن هزینه های جنبی از جمله هزینه مربوط به خرید امتیاز برق و دیماند مربوطه و همچنین هزینه های جاری چیلر تراکمی، چیلر جذبی از نظر اقتصادی نیز دارای مزیت قابل توجهی هستند.

عملکرد چیلر جذبی

در چیلر جذبی مایع مبرد آب است. برای آب، گرمای نهان تبخیر در 100 درجه سانتی گراد برابر 525 کیلو کالری بر کیلو گرم است. اگر فشار در سطح  آب را پایین بیاوریم، دمای جوش آب را می توان پایین آورد.

مثلا اگر فشار مطلق آب 0.5 اتمسفر صنعتی باشد، دمای جوش 81 درجه سانتی گراد و در 0.01 اتمسفر، آب در 4.5 درجه سانتی گراد می جوشد. به عکس هر چه فشار بیشتر شود، درجه حرارت جوش نیز زیادتر می شود، مثلا اگر فشار به 3.5 اتمسفر برسد، آب در 147 درجه سانتی گراد می جوشد.

چیلر جذبی

در چیلر جذبی مایع دیگری نیز به عنوان جذب کننده برای جذب بخار های آب وجود دارد که بیشتر از محلول لیتیم برماید برای این منظور استفاده می شود. زیرا این محلول دارای قدرت جذب بخار آب زیاد است و سمی و قابل انفجار نیست و همچنین ایجاد ترکیبات مضر نمی کند. اجزای اصلی به همراه عملکرد آنها در این نوع چیلر ها عبارتند از:

  1. اواپراتور. مبرد، توسط سیستم توزیع، به صورت کاملا یکنواخت روی دسته لوله های آب برگشتی از ساختمان ریخته و به دلیل فشار پایین محفظه اواپراتور تبخیر شده و باعث سرد شدن آب داخل لوله ها می‌شود.
  2. جذب کننده. لیتیوم بروماید، توسط سیستم توزیع، به صورت کاملا یکنواخت روی لوله ها می ریزد، سپس بخار مبرد تولید شده در اواپراتور توسط محلول لیتیوم بروماید در جذب کننده جذب می شود. به دلیل عدم استفاده از سیستم نازل در توزیع لیتیوم بروماید، امکان گرفتگی یا افتادن نازل و همچنین ریختن مایع بدون تماس با لوله ها در اثر پاشش توسط نازل وجود ندارد.
  3. ژنراتور. محلول لیتیوم بروماید که پس از جذب بخار مبرد در جذب کننده رقیق شده، برای احیا شدن وارد ژنراتور شده و حرارت می بیند، در اثر حرارت دریافتی بخار مبرد از لیتیوم بروماید جدا شده و محلول لیتیوم بروماید غلیظ شده برای استفاده مجدد از طریق مبدل حرارتی راهی جذب کننده می شود.
  4. کندانسور. بخار مبرد تولید شده توسط ژنراتور در کندانسور به دلیل تبادل حرارت با آب ورودی از برج خنک کننده تقطیر شده و جهت استفاده مجدد راهی اواپراتور می شود.

انواع طبقه بندی چیلر جذبی

طبقه بندی چیلر چذبی از نظر منبع حرارتی مورد استفاده در ژنراتور:

الف. چیلر جذبی آب گرم

ب. چیلر جذبی آب داغ

ج. چیلر جذبی بخار

د. چیلر جذبی شعله مستقیم

چیلر جذبی

طبقه بندی چیلر جذبی از نظر ماده مبرد و جاذب:

الف. چیلر جذبی لیتیم بروماید

ب. چیلر جذبی آمونیاک

ج. چیلر جذبی سیلیکا ژلی

طبقه بندی چیلر جذبی از نظر چرخه تغلیظ جاذب:

الف. چیلر های جذبی  تک اثره لیتیم بروماید

ب. چیلر های جذبی دو اثره لیتیم بروماید

ج. چیلر های جذبی سه اثره لیتیم بروماید

د. چیلر های جذبی یک مرحله ای آمونیاکی

ه. چیلر های جذبی چند مرحله ای آمونیاکی

چیلر جذبی

مراحل راه اندازی چیلر چذبی

آماده سازی و راه اندازی مناسب و به موقع چیلر های جذبی جهت شروع فصل جدید، می تواند تضمین کننده کارکردی بدون مشکل در طول یک فصل باشد. به این منظور می بایست مراحل زیر را انجام شود.

  1. شستشوی چیلر شامل کندانسور و جذب کننده
  2. شستشو و آماده سازی برج خنک کننده (روانکاری و تعویض تسمه ها و …)
  3. کنترل عملکرد صحیح کنترل کننده چیلر (ترموستات، کنترل سطح، فلو سوئیچ و …)
  4. سرویس پمپ های سیرکوله و برج خنک کننده (تعویض بلبرینگ، کوپلینگ، تمیز نمودن صافی و …)
  5. سرویس و شستشوی مصرف کننده ها (شامل هواساز، فن کویل و …)
  6. کنترل عملکرد وضعیت تجهیزات وابسته (مانند منابع انبساط، شیر آلات و …)
  7. پرنمودن سیستم و هواگیری (تا حصول اطمینان از گردش آب بدون مشکل)
  8. راه اندازی چیلر پس از اطمینان از روشن بودن و عملکرد صحیح پمپ های برج و سیستم

تعمیر و نگهداری از چیلر جذبی

لازمه استفاده بدون توقف و با حداکثر توان از چیلر های جذبی، انجام سرویس به موقع و صحیح آنها است. به طور کلی این سرویس ها به شرح ذیل می باشند.

  1. کنترل نشتی دستگاه و رفع آن در اولین فرصت
  2. باز نمودن درب اواپراتور، جذب کننده و ژنراتور کنترل آن به طور کامل و شستشو با آب و فرچه در صورت نیاز و بستن آن
  3. شستشو و اسید شویی دستگاه و برج های خنک کننده
  4. کنترل مواد و آزمایش آنها قبل از روشن نمودن دستگاه
  5. کنترل تابلو برق (مدار فرمان و قدرت)
  6. استارت و کنترل پمپ های دستگاه

شرکت آرین پادرا صنعت ارائه دهنده خدمات تأسیسات آماده ارائه خدمات با شما مشتریان گرامی می باشد. جهت درخواست مشاوره اینجا را کلیک نمایید.

منبع: فروشگاه بهتام

جزئیات محاسبات مصارف آب ، برق و گاز در چیلرهای جذبی

۱-مقایسه بین میزان مصرف برق  در چیلرهای جذبی و تراکمی

در چیلر های جذبی قطعات ذیل مصرف برق دارند :

  • چیلر
  • پمپ های چیلد
  • پمپ های برج
  • پمپ آب گرم
  • فن برج
  • مشعل

هم چنین در چیلر های تراکمی قطعات چیلر واترکولد ، پمپ های چیلد ، پمپ های برج . فن برج مصرف برق دارند.

الف- مصرف برق چیلر جذبی ۱۰۰۰ تن :

  • متوسط مصرف چیلر  :  ۱۵.۳ کیلووات
  • متوسط مصرف پمپ های چیلد  :  دو دستگاه پمپ ۲۵۰-۱۲۵ با موتور ۱۸کیلووات ، مجموع ۳۶کیلووات
  • متوسط مصرف پمپ های برج  :  دو دستگاه پمپ ۲۵۰-۱۵۰ با موتور ۳۰کلیووات ، مجموع ۶۰کیلووات
  • متوسط مصرف پمپ آب گرم  :  دو دستگاه ۲۰۰-۱۵۰ با موتور ۱۱کیلووات (استفاده از اینورتر جهت کنترل ظرفیت) ، مجموع ۲۲کیلووات
  • متوسط مصرف فن برج  :  مجموع ۳۷کیلووات
  • مشعل  :  ۱۰کیلووات

جمع کل مصرف  :  ۱۸۰کیلووات

حال این مقدار را باید برای یک فصل کاری بر حسب کیلووات ساعت محاسبه کرد :

(*) hr ۱۷۳۶ = (متوسط پیک مصرف بر حسب ساعت)۱۴×(روزهای ماه)۳۱×(ماه کارکرد)۴  = یک فصل کاری

Kwhr ۳۱۲۴۸۰ = hr ۱۷۳۶ × KW ۱۸۰ = مصرف برق در یک فصل کاری

ب – مصرف برق در چیلر تراکمی ۱۰۰۰ تن :

  • متوسط مصرف چیلر واترکولد  :  ۸۰۰کیلووات
  • متوسط مصرف پمپ های چیلد  :  همان طور که می دانیم بین همه سیستم ها مشترک است و مانند نوع جذبی شامل دو دستگاه پمپ ۲۵۰-۱۲۵ با موتور ۱۸کیلووات می باشد ، مجموع ۳۶کیلووات (انتخاب از Pump Iran )
  • متوسط مصرف پمپ های برج  :  دو دستگاه ۲۵۰-۱۲۵ با موتور ۱۸.۵کیلووات مجموع ۳۷کیلووات (انتخاب از Pump Iran )
  • متوسط فن برج  :  ۲۵کیلووات

۱۵۵۸۹۲۸ = hr ۱۷۳۶ × Kw ۸۹۸ = مصرف برق در یک فصل کاری

***

۲-مقایسه بین میزان مصرف آب در چیلرهای جذبی و تراکمی

تبدیل واحدهای مورد استفاده  :

Kw ۳.‎۵۱۶ = Kcal/hr ۳۰۲۴ = Btu/hr ۱۲۰۰۰ = TR ۱ (۱)‎

الف) مصرف آب چیلر جذبی :

با توجه به این که مجموع انرژی های ورودی و خروجی در یک سیستم دما ثابت برابر است. در  نتیجه :

انرژی خروجی از ابزوربر کندانسور = انرژی ورودی به ژنراتور + انرژی ورودی به اواپراتور

Kw(Kj/s) ۸۷۹۰ = Btu/hr ۳۰۰۰۰۰۰۰ = (استاندارد API۵۶۰ )۱۸۰۴۵۵۰۰+۱۲۰۰۰×۱۰۰۰

رجوع شود به (۱)

بنابراین مصرف در ۲۴ ساعت کارکرد تمام بار (Full load) برابر است با m۳/۲۴hr ۳۱۶.۰۸

در صورتی که مصرف واقعی در هر روز کاری معادل ۱۴ ساعت تمام بار (Full load) می باشد یعنی m۳/day ۱۸۴.‎۴

ب) مصرف آب چیلر تراکمی :

با توجه به این که انرژی کل خروجی در این سیستم برابر است با مجموع انرژی مصرف شده در اواپراتور با انرژی برق ورودی

Kw ۳۵۱۶ = ۳.‎۵۱۶×۱۰۰۰ = انرژی ورودی به اواپراتور

Kw ۸۰۰ = انرژی ورودی برق به چیلر

Kw ‪(A)‬ ۴۳۱۶ = مجموع انرژی ورودی

Kj/Kg ‪(B)‬ ۲۴۰۰ = انرژی تبخیر آب

m۳/hr ۶.‎۴۷ = litr/hr ۶۴۷۳ = kg/s ۱.‎۷۹۸ = (kj/kg) ۲۴۰۰.‎ (kj/s) ۴۳۱۶ = ‪(B)‬ و (A)

m۳/۲۴hr ۱۵۵.‎۲۸ = ۲۴×۶.‎۴۷ = مصرف آب در ۲۴ ساعت کارکرد تمام بار

m۳/hr ۹۰.‎۶  = مصرف واقعی در هر روز کاری (معادل ۱۴ ساعت)

محاسبات بر اساس شاخص m۳ گاز انجام شده است.

***

۳-مقایسه بین میزان مصرف گاز در چیلرهای جذبی و تراکمی

الف) چیلر جذبی یک مرحله ای ۱۰۰۰ تن :

مصرف گاز :

Kcal/hr (۱)‎ ۴۵۴۷۴۶۶ = Btu/hr ۱۸۰۴۵۵۰۰ = انرژی ورودی به چیلر

Kcal/m۳ (۲)‎ ۹۰۰۰ = انرژی آزاد شده از سوختن یک متر مکعب گاز

(۳) ۰.۹ = راندمان دیگ آب گرم

(۱),(۲),(۳) => (۴۵۴۷۴۶۶)(Kcal/hr) .‎ ( (۹۰۰۰)‎‪(Kcal/m۳)‬×۰.‎۹) = ۵۶۱.‎۴۱

m۳/hr ۵۶۱.‎۴۱ = مصرف گاز

m۳/day ۷۸۶۰ = مصرف واقعی روزانه

m۳ ۱۳۴۷۳.‎۸۴ = ۲۴×۵۶۱.‎۴۱ = مصرف گاز در ۲۴ ساعت تمام بار (Full load)

مصرف برق :

Kw => ۱۸۰ = مصرف برق چیلر جذبی

=>  ۲۵۷ = ۰.۷ . ۱۸۰

m۳/day ۱۳۷۲ = m۳/hr ۹۸ = Kcal/hr ۸۸۴۱۵۰ = kw ۱۰۲۸ = ۰.‎۲۵ .‎ ۲۵۷

m۳/day ۹۲۳۲ = ۱۳۷۲ + ۷۸۶۰ = مصرف گاز معادل کل در چیلر جذبی و تجهیزات مرتبط

توضیحات در قسمت تراکمی داده شده است = معادل مصرف سوخت

ب) چیلر تراکمی ۱۰۰۰ تن واتر کولد :

(خاطر نشان می گردد از هر ۱۰۰ واحد انرژی حرارتی ورودی به نیروگاه ها فقط حدود ۱۷ واحد آن به صورت برق به دست ما می رسد و بقیه آن تلف می شود.)

۷۵ % = متوسط اتلاف در نیروگاه های کشور

۳۰ % – ۲۵ % = اتلاف در خطوط انتقال، توزیع، ترانس ها، اتصال کوتاه ها و دزدی برق

Kw => ۸۹۸ = مصرف برق مورد نیاز چیلر تراکمی

Kw ۵۱۳۲ = انرژی ورودی به نیروگاه

Kw ۱۲۸۳ = ۰.‎۲۵×۵۱۳۲ = انرژی خروجی از نیروگاه پس از تلفات و مصارف داخلی

Kw ۸۹۸ = ۰.‎۷۵×۱۲۸۳ = انرژی رسیده به موتورخانه پس از تلفات انتقال ، توزیع و غیره

Kcal/hr ۴۴۱۳۸۷۰ = Kw ۵۱۳۲ = گاز مصرفی در نیروگاه

Kcal/m۳ ۹۰۰۰ = انرژی آزاد شده هر متر مکعب گاز

m۳/hr ۴۹۰.‎۴۳ = ۹۰۰۰ .‎ ۴۴۱۳۸۷۰ = گاز مصرفی نیروگاه

m۳ ۱۱۷۷۰ = مصرف در ۲۴ ساعت تمام بار

m۳/day ۶۸۶۶ = مصرف روزانه

نکته یک :  در تبدیل سوخت به برق در بسیاری از نیروگاه ها از کندانسور های آبی استفاده میشود که مصرف آب در این نیروگاه ها باید به مصرف آب مستقیم چیلر تراکمی اضافه گردد.

نکته دوم :  این نکته بسیار حائز اهمیت است که در تبدیل سوخت به برق میلیاردها دلار سرمایه گزاری اولیه لازم است و ملیون ها دلار صرف بهره برداری و نگهداری و تعمیرات نیروگاه ها میشود که در صورت استفاده از چیلرهای جذبی این سرمایه ها می تواند صرف توسعه کشور گردد.

نکته سوم :  پیک مصرف برق، تابستان است و دلیل قطعی های برق و کمبود برق در تابستانها در کشورمان، استفاده بی رویه و نا به جای سیستم های تراکمی در تولید برودت می باشد در صورتی که پیک مصرف گاز، زمستان است و تابستان ها هیچ مشکلی در توزیع گاز وجود ندارد.

نکته چهارم :  مصرف برق چیلرهای تراکمی هواخنک بیش از ۴۰ % نسبت به محاسبات فوق افزایش دارد و برای چیلر ۱۰۰۰ تن حدود Kw ۱۲۰۰ برق مصرف می شود.

نکته پنجم :   دلیل توصیه های پیاپی شرکت های نفت، گاز و توانیر به استفاده از چیلر های جذبی به جای چیلر های تراکمی این است که از دید کلان استفاده از برق برای تولید برودت در ایران واقعا هدر دادن سرمایه های ملی است که این سرمایه ها می تواند گره گشای بسیاری از مشکلات کشور عزیزمان باشد.

نکته ششم :  از دید مصرف کننده نیز، مجموع هزینه برق و آب چیلر تراکمی نسبت به مجموع هزینه های برق، گاز و آب چیلر جذبی چندین برابر است و نهایتا از نظر ریالی نیز استفاده از چیلر جذبی برای مصرف کننده بسیار به صرفه تر است.

عیب یابی و تعمیر چیلر جذبی شعله مستقیم

در جدول زیر تعدادی از مشکلات ممکن در چیلرهای جذبی به همراه راه حل رفع آنها را مشاهده می نمایید.

چگونگی اجرای تاسیسات صنعتی و لوله کشی ساختمان

شیرهای اصلی

     شیرهای اصلی ترموستاتیك بیشتر در ساختمان های تجاری به كار می روند و به مقادیر آب زیادی نیاز دارند. این شیرها آب خروجی از دیگ یا آبگرمكن را به دمای پایین تری تعدیل می نمایند. برای مثال یك شیر اصلی در یك هتل یا یك آپارتمان برای تعدیل آب 180 درجه فارنهایت كه از یك دیگ خارج می شود به دمای حداكثر 140 درجه فارنهایت به كار می رود.

  شیر اصلی، اولین شیری است كه در سیستم به كار می رود هر چند كه این شیر مصرف كننده در برابر سوختن یا تاول زدن محافظت نمی كند. چرا كه این شیر در هنگام نصب بر روی یك درجه حرارت معین تنظیم می شود و باعث می شود كه دمای آب ورودی مطابق با دمای برنامه ریزی شده باشد. در بسیاری از موارد شیر اصلی در طبقه اول و یا طبقه همكف قرار می گیرد. یعنی تا حد امكان در نزدیكی منبع تامین آب گرم. وقتی كه دمای آب توسط شیر اصلی تعدیل میشود با تكیه بر سیستم گردش مجدد می توان از تامین دمای مورد نظر برای آب اطمینان حاصل نمود. مهندسین لوله كشی ساختمان باید در خصوص افت دمای حاصل از گردش مجدد، تمهیدات لازم را در نظر بگیرند، اگر سیستم حفاظت از گرما در سیستم نصب نشده باشد، دمای آب ممكن است تا 100 یا 105 درجه فارنهایت پایین بیاید حتی اگر شیر اولیه روی دمای 120 درجه فارنهایت تنظیم شده باشد.

امروزه روش جستجوی دما  یك روش مشهور برای گرمایش آب در حین گردش مجدد تبدیل شده است. بدین ترتیب كه آب به وسیله عبور یوسته و همیشگی از یك مسیر كه توسط نوارهای داغی نوارپیچ شده است به صورت ترموستاتیكی كنترل و گرم نگه داشته می شود. شیر اصلی با استفاده از یكی از سه مكانیزم زیر آب را كنترل می كند: موتور وكس، بی متال و یا لوله كاپیلاری، كه هر یك از یك نوع خاص ترموستات بهره می برند. اما هدف مشترك هر سه تولید آب با دمای ثابت می باشد. وقوف كامل به چگونگی عملكرد هر یك از این سه مكانیزم برای عیب یابی و تعمیر این شیرها امری حیاتی به شمار می رود.
در شیر ترموستاتیكی با موتوروكس، یك پیستون تعدیل جریان را برعهده دارد، وقتی موتور وكس، تغییر دما را حس كند،پیستون كنترل كننده جابجا می شود تا جریان آب داغ را باز و یا بسته نماید. با تكامل نسل این شیر در صنعت خودرو كه در جهت كنترل حداكثر دمای موتور به كار می روند، شیرهای موتور وكس شیرهای قابل اطمینان، در دسترس و باعمر طولانی به شمار می روند.
در اصلی بی متال، دو واشر فلزی با ضرایب انبساط مختلف به یكدیگر چسبیده و به شكل فنری در آمده اند. وقتی دمای آب تغییر می كند به همان نسبت شكل فنر عوض می شود و موجب حركت كوچكی در هر یك از واشرها می گردد. این حركت كوچك خود موجب تغییر بزرگتری می شود.كه باعث می شود پیستون از جای خود حركت كرده و جریان آب را كنترل نماید.
آخرین مدل شیر ترموستاتیكی از یك لوله كاپیلاری كه با گاز پرشده است، بهره می برد. در این حالت لوله با انبساط و انقباض خود دما را تعدیل كرده و مسیر عبور آب را بزرگتر و یا كوچكتر می نماید. فارغ از این كه چه نوع ترموستاتی برای شیر در نظر گرفته می شود، لوله كش باید در هنگام نصب دمای شیر اصلی را تنظیم نماید. دمای مناطق مختلف و مناطق خاص به وسیله آیین نامه های محلی لوله كشی معین می شود، اگر چه محدوده دما بین 100 تا 140 درجه فارنهایت می باشد اما در برخی مناطق دما حداكثر به 120 درجه فارنهایت می رسد.

طراحان باید فصل و مساحت منطقه ای كه در آن قرار دارند را در نظر بگیرند. در ایالات شمالی آمریكا كه دكای آب سرد تا 40 درجه فانهایت افت می كند، لوله كش باید شیر اصلی را برای دمای بالاتری تنظیم نماید. در ایالات جنوبی و بیابانها كه دمای آب شیر می تواند تا 80 درجه فارنهایت بالا رود، شیر اصلی باید آب را به دماهای پایین تری محدود نماید. وقتی دما تنظیم شد، شیر اصلی دمای آب تنظیم می كند. حداكثر تغییر دما برای دبی های بیش از 80 گالن در دقیقه 7 درجه فارنهایت خواهد بود. برای شیرهای كوچكتر، حداكثر تغییر دما كمتر خواهد بود.

شیرهای مورد مصرف در مناطق منفك از یكدیگر

    علاوه بر شیرهای اصلی، لوله كشی باید شیرهای مناطق را مجزا نصب نماید به طوری كه مصرف كننده قادر باشد جریان آب را قطع و وصل نماید. در منازل، این اولین مرحله كار یك لوله كش محسوب می شود. چرا كه در منازل شیر اصلی به كار برده نمی شود و آب مستقیما از منبع تامین آب داغ وارد خانه می شود. سه نوع شیر مجزا در كل صنعت به كار برده می شود: شیری كه با فشار متعادل می شود و شیر تركیبی.

شیر ترموستاتیكی: دانش فنی این شیر نظیر همان دانشی است كه در شیر اصلی به كار گرفته می شود. این شیر مجهز به یك ترموستات داخلی است كه تغییرات دمای آب ورودی را حس كرده و جریان را مطابق با آن تنظیم می نماید. بمانند حالت قبل در این جا هم شیر ترموستاتیك 3 مدل دارد: مدل موتور وكس، بی متال و كاپیلاری.

شیر موازنه فشاری: این شیر در مصارف خانگی بیشترین كاربرد را دارد. شیر موازنه فشاری با حس كردن نوسانات فشار در جریان آب داغ یا سرد ورودی و با تنظیم سریع دبی، دمای آب را كنترل می كند، این شیر 2 نوع پیستونی و دیافراگمی را دربرمی گیرد، مدل پیستونی اختلاف فشار بین جریان سرد و گرم ورودی را حس كرده و میزان دبی را تغییر می دهد. در مقابل مدل دیافراگمی با تفكیك آب داغ و آب سرد، نوسانات فشار را از بین می برد. در نتیجه مدل دیافراگمی بسیار حساس تر و از نظر اندازه بزرگتر از مدل پیستونی می باشد.

نتیجه تركیب هر دوشیر، یك وسیله ترموستاتیكی خواهد شد كه با فشار متعادل می شود. این شیر با حس كردن تغییر دما و اختلاف فشار، دمای خروجی را ثابت نگه می دارد. اندازه ورودی هر سه نوع شیر مجزا از 8/3 تا 2/1 اینچ تغییر می نماید. در هنگام تعیین اندازه شیر، لوله كش ها باید به این مسئله توجه كنند كه شیرهای مجزا تحت دبی كامل بهترین عملكرد را از خود نشان می دهند. لذا اگر شیر به درستی انتخاب شود و یا مقدار جزیی كوچكتر در نظر گرفته شود، كنترل بهتری امكان پذیر شده و نگهداری شیر نیز آسان تر خواهد شد، در حالی كه اگر شیر بزرگتر از حد لازم در نظر گرفته شود، سیستم با افت فشار مواجه خواهد شد كه در این صورت كنترل سیستم از حالت مناسب و مطلوب خارج شده و این امر تاثیر نامطلوبی برعمر قطعات داخلی سیستم خواهد داشت.

حداكثر دمایی كه برای شیرهای مجزا در نظر گرفته می شود از 95 درجه فارنهایت الی 110 درجه فارنهایت می باشد. در هنگام تنظیم شیرهای مجزا، لوله كش باید تغییرات احتمالی در تامین آب گرم را كه به علت كاهش و یا افزایش در طول شب و یا به علت تغییر فصل رخ می دهد را در نظر بگیرد. حتی تغییرات كوچك و ناگهانی دما ممكن است باعث وارد شدن شوك به مصرف كننده و موجب بروز سانحه، شوك حرارتی و یا آتش سوزی گردد. برای محافظت از مصرف كننده در قبال این چنین حوادثی، باید محاسبه نماید كه چگونه تغییر دما بر دمای خروجی تاثیر می گذارد در حال كه نسبت آب گرم و سرد ثابت می ماند. پس از اینكه تغییرات دما مشخص شد و دمای بهینه تعیین گردید، می توان نسبت به تنظیم شیر اقدام نمود. شیرهای مجزا برای تعدیل آب تا 3± درجه فارنهایت انحراف نسبت به دمای از پیش تنظیم شده طراحی شده اند. ویژگی دیگر شیرهای مجزا محافظ در برابر معایب احتمالی خط آب سرد و ممانعت از سوختن و تاول زدن می باشد. بدین ترتیب كه شیر ظرف مدت 5 ثانیه بعد از اینكه فشار آب سرد افت كرد دبی آب گرم را به 2/1 گالن در دقیقه و یا كمتر تقلیل می دهد. بدین ترتیب این جریان آرام و كوچك باعث می شود كه مصرف كننده دچار سوختگی نشود.

مزایا

    هر یك از شیرها فراخور شكل خود دارای مزایایی هستند به عنوان مثال شیر موازنه فشاری نوسانات فشار را اصلاح می كند اما قادر به تعدیل نوسانات دما نمی باشد. در مقابل شیر ترموستاتیكی تغییرات دمای خروجی را حس كرده و جریان را به گونه ای تنظیم می كند كه دمای خروجی مطلوب به دست آید. با توجه به اینكه شیر ترموستاتیكی نوسانات فشار را به صورت غیر مستقیم و در اثر احساس تغییرات دمای خروجی حس می كند لذا عكس العمل شیر ترموستاتیكی در مقابل نوسانات فشار به مراتب ضعیف تر از شیر موازنه فشاری می باشد. بیشترین سطح مراقبت از جریان مربوط به شیر تركیبی می باشد. این شیر  هم تغییرات فشار و هم تغییرات دما را حس كرده و نسبت به اصلاح شرایط در اثر هر یك از این تغییرات واكنش نشان می دهد.

     در راستای تعیین محل صحیح كاربرد هر یك از شیرها، طراح باید چندین عامل را در نظر بگیرد. اگر احتمال تغییر دمای آب ورودی به شیر حمام وجود داشته باشد، شیر ترموستاتیكی انتخاب مناسبی به شمار می رود. از سوی دیگر اگر طراح احتمال نوسانات فشار را بدهد بهتر است از شیر موازنه فشاری استفاده شود. اگر امكان داشته باشد كه هر دو مشكل به وقوع بپیوندد بهتر است از شیر تركیبی استفاده شود. اكثر طراحان شیر موازنه فشاری را به عنوان حداقل نیاز كاربردهای تجاری می پندارند چرا كه این شیرها كم هزینه ترین شیرها می باشد و مصرف كننده را تا حد معینی تحت پوشش و مراقبت قرار می دهند. شیر ترموستاتیك و شیر تركیبی محافظت و پوشش بهتری ارائه می دهند اما به خاطر ساختار پیچده ای كه دارند معمولا گران تر هستند در نتیجه طراحان باید با توجه به شرایط و ملاحظات اقتصادی پروژه و ارائه محافظت مطلوب نسبت به انتخاب شیر اقدام نمایند.

استاندارها

     هدف اصلی استفاده از هر شیر محافظت و مراقبت از مصرف كننده در برابر سوختگی شدید و یا شوك های حرارتی می باشد. برای جلوگیری از نقص فنی شیر كه منجر به آسیب دیدن مصرف كننده می گردد انجمن مهندسین بهداشتی آمریكا (ASSE) استانداردهایی برای تعدیل و آزمایش شیرهای اصلی و مجزا تدوین كرده است. علاوه بر آزمایشات تغییر دما و دمای بالا، شیرهای اصلی و مجزا باید تحت آزمایشات تركیدگی شیر نیز قرار گیرند. شیرهای مجزا باید آزمایشات مربوط به مدت عمر و مقاومت در برابر نقایص فنی اب سرد را نیز پشت سر بگذارند. مهندسین لوله كشی برای توفیق در كسب و كارشان و همچنین برای تامین سلامتی مصرف كنندگان باید نسبت به استانداردها و ضرباتی كه شیرها به خودشان وارد می سازند احاطه كاملی داشته باشند.

VRF صرفه جویی انرژی با

هدف تهویه مطبوع ایجاد آسایش برای فرد در فضای ساختمان است. منظور از آسایش، آسایش دمایی و رطوبتی و همچنین آسایش از نقطه نظر کیفیت هوا است که این ها باید حین طراحی سیستم تهویه مطبوع ساختمان های مسکونی، اداری، تجاری و … در نظر گرفته شوند. در جوامع مدرن امروزی بیش از % ۹۰ وقت آدمها در محیط های مصنوعی ) نظیر منزل، اداره و خودروهای حمل و نقل( می گذرد. در اوایل سال ۱۹۷۰ که شروع صرفه جویی در مصرف انرژی بود این محیط های مصنوعی فضایی داخلی یا خارجی ساختند که برخی از آنها تغییرات مثبت و برخی تاثیر منفی گذاشتند. جنبه های مثبت این فضاها آسایش حرارتی – برودتی از طریق استفاده از عایقهای حرارتی و طراحی های پیشرفته تر سیستمهای سرمایشی- گرمایشی بود. جنبه های منفی از دست دادن کیفیت هوا در برخی ساختمانها بود . این کیفیت پایین هوای داخل ساختمان ها مربوط به تعمیر و نگهداری ضعیف نیروگاه ها و کارخانجات وغلظت بالای آلاینده ها یود. طراحان و اپراتورهای سیستمهای تهویه مطبوع باید با الزامات آسایش انسان و کیفیت هوا آشنا بوده تا این ها را برای فرد مهیا سازند. این نیازمند داشتن اطلاعات راجع به بالانس بار حرارتی- برودتی بین فرد و محیط خارجش می باشد: فاکتوری که بر روی آسایش یا عدم آسایش فرد مهمترین تاثیر را دارد. دیگر فاکتور کیفیت هوا در عدم آلودگی آن است. در سال های اخیر تحقیقات زیادی راجع به سیستمهای سرمایش و گرمایش انسان در اسکاندیناوی و امریکا صورت گرفته است.فناوری سیستمهای مولتی اسپلیت سیستمهای پمپ گرمایی مولتی اسپیلیت، که در آنها از چند واحد داخلی متصل به یک واحد خارجی استفاده می شود، از یک فناوری مناسب برای ساختمانهای مسکونی و تجاری سبک به سیستمهای با جریان متغیر مبرد یا VRF متحول شده اند که می توانند تهویه مطبوع موثری را برای ساختمان های تجاری بزرگ فراهم نمایند. سیستم های VRF در آسیا و اروپا از محبوبیت زیادی برخوردارند و با حمایت فزاینده ای که از سوی سازندگان آمریکایی و آسیایی صورت می گیرد، کاربرد این فناوری در ساختمانهای تجاری چند منطقه ای )مولتی زون( مورد توجه واقع شده است. در فناوری VRF از کنترلهای هوشمند یکپارچه، محرک های سرعت متغیر) VSD (، لوله کشی مبرد، و بازیابی گرما برای تولید محصولاتی استفاده می شود که واجد ویژگی هایی از قبیل راندمان بالای انرژی،انعطاف پذیری عملکرد، سهولت نصب، و کنترل منطقه ای هستند.وضعیت بازار سیستم های VRF محصولات تهویه مطبوع بدون کانال که پیشگام مولتی اسپیلیت و VRF محسوب می شوند، اولین بار در دهۀ 19 50 در ژاپن به صورت سیستمهای اسپیلیت با واحدهای داخلی و واحدهای خارجی مجزا عرضه شدند. این محصولات بدون کانال به عنوان جایگزین های کارآمدتر و کم صداتر واحدهای پنجره ای طراحی شدند. این واحدها که به نام سیستمهای مینی اسپیلیت هم شناخته می شوند از محصولات قدیمی تر که از مبرد R-22 استفاده می کردند به محصولات با مبرد R-407C و محصولات فعلی با مبرد R-410A تکامل یافته اند. پیشرفتی که صورت گرفت این بود که سیستمهای مینی اسپیلیت )یک واحد داخلی متصل به یک واحد خارجی( به محصولات مولتی اسپیلیت تبدیل شدند به طوری که تعداد واحدهای داخلی متصل به یک واحد خارجی در اواخر دهه 19 80 به 4 تا 8، در اوایل دهه 1990 به 16 واحد، و در سال 1999 به 32 واحد افزایش یافت.در فنّاوری VRF کنونی از موتورهای با مبدل جریان )کموتاتور( الکترونیکیm ECM( (، کمپرسورهای پیچی با محرک معکوس گر، کمپرسورهای چند تایی، پیکربندی های چند کاره، مداربندی پیچیده مبرد و روغن، برگشتها، و کنترلهایی استفاده می شود که اجازه می دهند تا 60 واحد داخلی یا بیشتر به صورت متصل به یک واحد خارجی کار کنند.
محصولات بدون کانال و مولتی اسپیلیت اغلب سیستمهای ساخته شده در کارخانه در نظر گرفته می شوند که با محصولات سنتی یکپارچه رقابت میکنند، ضمن این که بعضی از سازندگان VRF سیستمهای VRF خود را به نحوی طراحی کرده اند که به عنوان جایگزین سیستمهایی از قبیل چیلرها نیز به کار می روند. در ایالات متحده میزان فروش کلی محصولات بدون کانال، مولتی اسپیلیت، و VRF در سال 2007 حدوداً 250000 واحد بود. اما میزان فروش در ژاپن جایی که ایده VRF شکل گرفت و سایر قسمتهای آسیا بالاتر بوده است. در اروپا که بسیاری از ساختمانهای موجود فاقد تهویه مطبوع هستند، موقعیتهای بهسازی نیز تقاضای بالایی را برای این محصولات ایجاد کرده است.
محصولات بدون کانال در اوایل دهه 19 80 به بازار ایالات متحده وارد شدند اما نفوذ آنها در بازار بسیار کم بود که علت آن عدم پشتیبانی سازندگان ژاپنی و ناآشنایی با این فنّاوری بود. در آن زمان موضوع تحلیل لایه ازن نگرانی های زیادی ایجاد کرده بود و مسئله شارژ بالای مبرد سیستمهای مولتی اسپیلیت احتمالاً یک جنبه منفی برای این سیستمها به شمار می آمد. اما از آن زمان، پیشرفتهایی که در زمینه مبردها، مدیریت شارژ مبرد، کنترلها، و فناوری معکوس گر صورت گرفته اند، باعث شده اند که این سیستمها تحول پیدا کنند. سازندگان آسیایی طی چند سالگذشته به طور مستقل یا با مشارکت سازندگان آمریکایی مجدداً به بازار ایالات متحده وارد شده اند تا به ترویج این فناوری کمک کنند. در سال 2007 حدوداً 10000 سیستم VRF در ایالات متحده به فروش رسید. یکی از بارزترین علائم پذیرش بازار فناوری VRF این است که در بازسازی
ساختمان دفتر مرکزی ASHRAE در آتلانتا از فناوری VRF مولتی اسپیلیت شامل پمپهای گرمایی زون بندی شده با محرک معکوس گر سیستم بازیاب حرارت استفاده شده است.
VRF چگونه کار می کند؟
سیستمهای مولتی اسپیلیت متشکل از چند واحد داخلی متصل به یک واحد خارجی می باشند. محصولات بدون کانال اساساً با سیستمهای کانالی تفاوت دارند زیرا در آنها انتقال گرما به یا از فضا مستقیماً توسط چرخش مبرد در واحدهای داخلی )اواپراتور یا کندانسور( مستقر در داخل
یا نزدیک فضای تحت تهویه مطبوع صورت می گیرد )واحدهای داخلی وقتی که در وضعیت سرمایش هستند به عنوان اواپراتور؛ و هنگامی که در وضعیت گرمایش هستند به عنوان کندانسور عمل می کنند(. در مقابل، درسیستم های سنتی، انتقال گرما از مبرد به فضا توسط گردش هوا )در
سیستمهای کانالی( یا آب )در چیلرها( در سراسر ساختمان انجام می شود. سیستمهای VRF انواع پیشرفته ای از سیستم های مولتی اسپیلیت بدون کانال هستند که اجازه می دهند واحدهای داخلی بیشتری به هر واحد خارجی متصل شوند و امکانات اضافه ای از قبیل گرمایش و سرمایش
همزمان و بازیابی گرما را نیز فراهم می کنند. سیستمهای پمپ گرمایی مولتی اسپیلیت گرمایش در تمام واحدهای داخلی، یا سرمایش در تمام واحدها را امکان پذیر می سازند؛ نه گرمایش و سرمایش همزمان. اما سیستمهای VRF امکان گرمایش و سرمایش همزمان و همچنین بازیابی
گرما جهت کاهش مصرف انرژی طی فصل گرمایش را فراهم می کنند. طی 15 سال گذشته، این فناوری در چندین زمینه متحول شده است که عبارتند از:
◄ کمپرسورهای استاندارد به کمپرسورهای پیچی با محرک معکوس گر و یا VRF محرک فرکانس متغیر تبدیل شده اند.
◄ بادزنهای خارجی با محرک مستقیم به بادزنهای با محرک معکوس گر و یا VRF تغییر یافته اند.
◄ موتورهای کویل داخلی با محرک مستقیم به موتورهای جریان مستقیم یا نوع ECM تبدیل شده اند.
◄ واحدهای داخلی با ظرفیت متغییربه بازار عرضه شدند
◄ سطوح تبادل حرارت بهتر با کویلهای چند بخشی صورت گرفت
◄ بهبود کنترلها و ادوات تشخیص و عیب یابی سرعت یافت
◄ مبرد R-22 به R-410A تبدیل شده است.
◄ مدیریت بهتر روغن و شارژ مبرد سبب کاهش صدمه به لایه ازن گردید از سایر تحولات می توان به اضافه شدن واحدهای کانالی توکار و آرایشهای کاستی سقفی به واحدهای سنتی دیواری اشاره کرد. لوله کشی مبرد با طول بیش از 200 فوت امکان پذیر می باشد و واحدهای خارجی نیز با
اندازه های تا Btuh 240000 موجودند. انواع آرایشهای واحدهای داخلی عبارتند از : دیواری نوع E و ، EXV کفی- سقفی، کانالی اسلیم ، معمولی ، لو پرشر و های پرشر و کاستی یک راهه و چهار راهه.
عبارت VRF به توانایی سیستم در کنترل مقدار مبرد جاری به هریک از اواپراتورها اشاره می کند که این، استفاده از تعداد زیادی اواپراتور با ظرفیتها و آرایشهای متفاوت، کنترل انفرادی آسایش، گرمایش و سرمایش همزمان در زونهای مختلف، و بازیابی گرما از یک زون برای زون دیگر را امکان پذیر می سازد. اکثر کندانسورهای VRF برای کنترل جریان مبرد به اواپراتورها از محرکهای فرکانس متغییر ) VRF ( استفاده می کنند. کنترل جریان مبرد منشأ بسیاری از مزایای سیستمهای VRF است ضمن این که چالش فنی اصلی این سیستمها نیز به شمار می رود. در اکثر موارد، هنگامی که کلیه زونهای ساختمان طی یک دوره عملیاتی به سرمایش و یا همه آنها به گرمایش نیاز داشته باشند، می توان سیستمهای دو لوله ای را به طور موثر در سیستمهای پمپ گرمایی VRF مورد استفاده قرار داد. اما موقعی که طی یک دوره عملیاتی، بعضی از فضاهای ساختمان باید خنک و برخی دیگر باید گرم شوند، سیستمهای سه لوله ای، یک لوله گرمایشی، یک لوله سرمایشی، و یک لوله برگشت بهترین کارایی را خواهند داشت .این وضعیت اغلب در زمستان و در ساختمانهای با اندازه متوسط تا بزرگ که دارای یک بخش مرکزی قابل توجه هستند، اتفاق می افتد. البته یکی از سازندگان یک سیستم دو لوله ای عرضه کرده که می تواند گرمایش و سرمایش همزمان و همچنین بازیابی گرما را تأمین کند. بازیابی گرما را می توان با انتقال حرارت بین لوله هایی که مبرد را برای واحدهای سرمایشی و گرمایشی تأمین می کنند، انجام داد. یک راه، استفاده از مبدلهای حرارتی است تا گرما را از واحدهایی که در وضعیت سرمایش هستند استخراج کرده و آن را به مبرد ورودی به زون تحت گرمایش انتقال دهند. محصول ارائه شده توسط یکی از سازندگان ابتدا مبرد را به واحدهایی که نیاز به گرمایش دارند ارسال می کند؛ اجازه می دهد که مبرد چگالیده شود؛ آن را در یک نقطه مرکزی جمع می کند؛ و سپس آن را به اواپراتورهایی که سرمایش را انجام می دهند ارسال می کند. اکثر سازندگان دارای یک طرح اختصاصی برای لوله کشی و عملکرد سیستم بازیاب گرما هستند و برای این منظور از آرایشهای شیرگذاری، مبدلهای حرارتی، کنترلها، رسیورها، و جعبه های توزیع خاصی استفاده می کنند. تهویه را به چند طریق می توان با سیستم VRF یکپارچه نمود. یک واحد داخلی اختصاصی VRF را می توان در یک آرایش کانالی جهت مطبوع کردن هوای تهویه مورد استفاده قرار داد. همچنین می توان یک سیستم تهویه و واحد مطبوع کننده مجزا را بااستفاده از فناوری سنتی نصب کرده و عملکرد سیستم VRF را به هوای باز چرخشی منحصر نمود. بعضی از واحدهای VRF هم از این قابلیت برخوردارند که مقداری از هوای خارج را به دست گرفته و تأمین نمایند. آوردن هوای خارج به داخل اتاق و سپسمطبوع کردن آن با VRF توصیه نمی شود به استثنای آب و هواهای خشک که در آنها چگالش، مشکلات رطوبتی را ایجاد نخواهد کرد. از وانتیلاتورهای بازیاب گرما نیز می توان استفاده نمود تا بارهای سرمایی وارده بر واحدهای VRF را کاهش دهند.هر دو نوع سیستم های آب خنک و هوا خنک موجودند؛ همچنین سیستمهایی که با واحدهای ذخیره سازی یخ یکپارچه شده اند.

چه کارایی را باید از این سیستم انتظار داشت؟

یکی از سازندگان VRF هزینه های نصب و راهبری را در 14 ساختمان واقع در ایتالیای مرکزی/شمالی مورد مقایسه قرار داد. در سال 199 8 ، در هفت تا از این ساختمانها سیستم چیلر/دیگ و در هفت ساختمان دیگر سیستم VRF که برای تأمین گرمایش در دمای تا C º -20 طراحی شده بود نصب شدند. سیستمهای VRF در دوره مورد بررسی 35 % انرژی کمتری مصرف کردند و 40 % هزینه های نگهداری پایین تری داشتند. البته همانطور که توسط سازندگان عنوان شد، قیمت تجهیزات برای سیستمهای VRF بالاتر از سیستمهای مبتنی بر چیلر است اما این هزینه اضافی توسط هزینه های پایین تر نصب برای سیستمهای VRF جبران می شود. اطلاعات به دست آمده از یکی دیگر از سازندگان نشان می دهد که سیستمهای VRF می توانند 30 % تا 40 % انرژی مصرفی توسط یک سیستم سرمایش 200 تنی مبتنی بر چیلر را در یک ساختمان تجاری صرفه جویی کنند. همین اطلاعات حاکی از آن است که هزینه تجهیزات نصب شده در یک سیستم VRF حدوداً 8 % بیشتر از یک چیلر آب خنک و 16 % بیشتر از یک چیلر هوا خنک خواهد بود. با ترکیب پیش بینی های مصرف انرژی و هزینه تجهیزات نصب شده برآورد می شود که دوره استهلاک هزینه سیستم VRF در مقایسه با یک چیلر هوا خنک تقریباً 5/ 1 سال و در مقایسه با یک چیلر آب خنک حدوداً 8 ماه باشد.یکی دیگر از تحقیقات، صرفه جویی 38 درصدی را در مقایسه با یک سیستم VAV پشت بامی نشان داد، البته در این تحقیق یک سیستم VRF جدید با سیستم VAV پشت بامی موجود مورد مقایسه گرفت. نتایج شبیه سازی برای آب و هوای برزیل، صرفه جویی 30 درصدی در تابستان و 60 درصدی در زمستان را نشان دادند. پیش بینی می شود که در ایالات متحده صرفه جویی ها بین 5 تا 15 درصد خواهند بود. طی یکی دیگر از تحقیقات مدلسازی که در آن سیستم VRF با نسخه ای از نرم افزار Energy Plus مورد شبیه سازی قرار گرفت، مشخص شد که در یک ساختمان اداری 10 طبقه در شانگهای، یک سیستم VRF بیش از 20 % در مقایسه با یک سیستم متشکل از فن کویل و هوای تازه، در مصرف انرژی صرفه جویی می کند.
هزینه های تجهیزات و نصب آنها وابستگی بالایی به نوع کاربرد، ساختار، و طرح ساختمان و این که آیا نصب در ساختمان جدید صورت می گیرد یا این که در ساختمان موجود و به منظور بهسازی انجام می شود دارند . عدم آشنایی پیمانکاران آمریکایی با این فناوری، هزینه های سیستم VRF را افزایش خواهد داد. هزینه های کلی تجهیزات و نصب آنها برای سیستمهای VRF احتمالاً 5 % تا 20 % بالاتر از سیستمهای آب سرد با ظرفیت مشابه خواهند بود. بنا بر اظهار یکی از سازندگان، هزینه سیستمهای VRF تقریبا 30 %تا 50 % بیشتر از سیستمهای کانالی پکیج هم ظرفیت با SEER برابرتا 14 ، و بیش از دو برابر واحدهای ترمینالی پکیج است. این اظهارات ممکن است جالب باشند اما به اندازه مقایسه VRF و چیلر، در صورتی که سازندگان VRF محصولات خود را به عنوان جایگزین چیلر طراحی کنند، اهمیت ندارند.
هزینه و مصرف انرژی سیستمهای VRF شدیداً وابسته به نوع کاربرد بوده و باید با تجزیه و تحلیل و انجام تستهای آزمایشگاهی و میدانی دقیق بر روی سیستمهای مولتی اسپلیت تعیین شوند.

طراحی موتورخانه تاسیسات مکانیکی ساختمان

انتخاب صحیح سیستم‌های سرمایشی و گرمایشی، مهمترین قسمت بخش طراحی تاسیسات مکانیکی ساختمان است.

به طوریکه اگر تمامی محاسبات دیگر از قبیل محاسبات بار ساختمان، لوله کشی‌ها و غیره به درستی انجام شده باشند ولی در نهایت دستگاه‌های سرمایشی و گرمایشی به طرز درستی انتخاب نشوند کل تاسیسات مکانیکی ساختمان تحت الشعاع قرار گرفته و نتیجه‌ی مورد نظر بدست نخواهد آمد. به طور کلی منظور از انتخاب صحیح یک سیستم در نظر گرفتن دو جنبه‌ی فنی و اقتصادی آن است.
بدین مفهوم که یک انتخاب صحیح انتخابی خواهد بود که علاوه بر لحاظ کردن جنبه‌های اقتصادی در آن بتواند به جهت فنی و تکنیکی نیز پاسخگوی نیازهای ساختمان باشد. به عنوان مثال سیستم‌های سرمایش تبخیری جهت ایجاد درجه حرارت‌های پایین مناسب نیستند و یا ممکن است دستگاهی از قبیل پکیج هوایی انبساط مستقیم به جهت بار سرمایشی به درستی انتخاب شده باشند ولی به جهت مقدار هوادهی دارای مشکل باشد‌، دراین صورت نخواهد توانست نیازهای ساختمان را برآورد نماید.
بنابراین برای یک انتخاب صحیح باید پارامترهای مختلفی مورد توجه قرار گیرد. دراین قسمت انتخاب صحیح سیستم‌های کمپرسوری تولید برودت نظیر چیلرها و پکیج‌ها بیشتر مورد نظر هستند. برای انتخاب درست این سیستم‌ها باید به دو مفهوم زیر توجه شود:
۱- منظور از بار سرمایشی واقعی‌، باری است که از اجزای مختلف ساختمان نظیر جدارهای خارجی، نفوذ هوا، منابع داخلی و غیره ایجاد می شود.
۲- منظور از بار سرمایشی اسمی (Nominal)‌؛ ظرفیت اسمی دستگاه است بطوریکه بتواند پاسخگوی مقدار بار واقعی ساختمان باشد.
بنابراین همواره بار اسمی (ظرفیت دستگاه) از بار واقعی (بار ساختمان) بیشتر خواهد بود ولی نکته این است که چه مقدار بیشتر؟

در واقع طراح باید بتواند با محاسبه مقدار بار ساختمان، ظرفیت اسمی دستگاه را به گونه‌ای انتخاب نماید که توانایی پاسخگویی نیاز سرمایشی ساختمان را داشته باشد و از آنجا که بار سرمایشی یک کمیت متغیر با زمان است دستگاه انتخاب شده باید در هر زمان نیاز واقعی ساختمان را برطرف سازد.

انتخاب دستگاه بزرگتر موجب کاهش عمر دستگاه شده و هزینه‌های اولیه و جاری آن را نیز خواهد افزود‌. از طرف دیگر انتخاب دستگاه کوچکتر باعث می‌شود دستگاه هنگامی که ساختمان بیشترین بار سرمایشی را دارد‌؛ توانایی تامین این‌بار را نداشته باشد‌. عواملی که باید در نظر گرفته شوند تا با داشتن بار واقعی ساختمان‌؛ ظرفیت اسمی دستگاه را بدست آورد‌، عبارتند از:

۱- افت‌ها و اصطکاک‌هایی که به واسطه‌ی لوله‌کشی انجام شده در دستگاه و یا عایق نامناسب آن ایجاد می‌شود.
۲- کیفیت ساخت دستگاه و مواد مصرفی در ساخت آن.
۳- مقدار درجه حرارت سوپرهیت مبرد بعد از اوپراتور و در ورود به کمپرسور.
۴- مقدار درجه حرارت سابکول مبرد بعد از کندانسور و در ورود به شیر انبساط.

دو عامل آخر در تعیین ظرفیت دستگاه بسیار مهم‌اند. معمولاً روند انتخاب یک دستگاه به این گونه است که طراح پس از محاسبه بار سرمایشی (بار واقعی) به کاتالوگ سازنده‌ی مورد نظر مراجعه نموده و ظرفیت دستگاه را انتخاب می نماید. در کاتالوگ‌های سازندگان برای انتخاب دستگاهها معمولاً سه پارامتر زیر وجود دارد:
۱- درجه حرارت طرح خارج که کندانسور هوایی دستگاه باید در آن کار کند.
۲- درجه حرارت مورد نظر برای طرح داخل که باید توسط دستگاه تامین شود.
۳- ظرفیت دستگاه در شرایط فوق.

بنابراین معمولاً طراح با در دست داشتن ظرفیتی که از دستگاه انتظار دارد و با مشخص بودن درجه حرارت‌های طرح داخل و خارج مدل دستگاه و به عبارتی ظرفیت اسمی آن را مشخص می‌نماید در حالیکه با تغییر درجه حرارت‌های سوپرهیت و سابکول در دستگاه قطعاً ظرفیتی که می‌توان از دستگاه بدست آورد متفاوت خواهد بود.

هدف از سوپرهیت نمودن (فوق گرم کردن) گاز مبرد در خروجی اوپراتور آسیبی است که بخار اشباع مبرد به پره‌های کمپرسور وارد می‌نماید. به عبارت دیگر ظرفیت‌های برودتی که برای یک دستگاه در درجه حرارت‌های طراحی مختلف داخل و خارج در کاتالوگ‌های سازندگان ارایه می‌شود؛ با این فرض است که اولاً حالت ترمودینامیکی گاز مبرد خروجی از اواپراتور دستگاه بخار اشباع بوده و ثانیاً حالت ترمودینامیکی مایع مبرد خروجی از کندانسور دستگاه مایع اشباع است. در حالیکه در عمل اگر گاز خروجی از اوپراتور در حالت بخار اشباع باشد، پس از برخورد این بخار با تیغه‌ها یا جداره‌های کمپرسور که با سرعت بالایی در حال حرکت هستند، رطوبت موجود در بخار اشباع موجب خوردگی کمپرسور شده و در ضمن راندمان کمپرسور را نیز کم خواهد کرد. بنابراین باید مبرد خروجی از اوپراتور به حالت سوپرهیت (فوق گرم) شده و سپس وارد کمپرسور گردد. سوپرهیت کردن گاز مبرد خروجی از اوپراتور را می‌توان با افزایش طول لوله‌های اواپراتور و یا توسط یک مبدل حرارتی که در خط ساکشن قرار دارد انجام داد. به طور کلی هر ۱۰ درجه سوپرهیت نمودن گاز مبرد خروجی از اواپراتور موجب افزایش یک تا سه درصدی ظرفیت کمپرسور می‌شود. همچنین ظرفیت‌های مندرج در کاتالوگ‌های سازندگان بر این اساس است که حالت ترمودینامیکی مبرد خروجی از کندانسور مایع اشباع است؛ در حالیکه در عمل اگر مایع اشباع از کندانسور خارج و وارد شیر انبساط شود ممکن است در نتیجه کاهش فشاری که در شیر انبساط ایجاد می‌شود به طور ناگهانی به بخار تبدیل شود(Flashing) که باعث کاهش راندمان سیکل تبرید و خرابی شیر انبساط می‌شود. بنابراین همواره دستگاه به گونه‌ای طراحی می‌شود که حالت ترمودینامیکی واقعی خروجی مبرد از کندانسور، مایع مادون سرد (سابکول) باشد. مادون سرد کردن مبرد می‌تواند از یکی از دو طریق افزایش طول لوله‌های کندانسور و یا مبدل حرارتی در خط ساکشن دستگاه انجام شود. به طورکلی به ازای هر یک درجه مادون سرد کردن مبرد خروجی از کندانسور؛ ظرفیت کمپرسور پنج درصد افزایش می‌یابد.
علاوه بر عوامل فوق افت فشار و دما در خطوط مکش (ساکشن) و دهش (دیسشارج) نیز موجب تغییر ظرفیت دستگاه می‌شود. معمولاً افت تقریبی مجاز سیستم لوله‌کشی سیکل تبرید معادل دو درجه‌ی فارنهایت می‌باشد.

به طورکلی درجه حرارت‌های تبخیر و کندانس مبرد نیز نقش بسیار مهمی در ظرفیت دستگاه خواهند داشت. درجه حرارت تبخیر؛ درجه حرارتی است که مبرد در آن درجه حرارت در اواپراتور بخار می‌شود.

درجه حرارت کندانس نیز درجه حرارتی است که مبرد در آن درجه حرارت در کندانسور تقطیر شده و گرمایش را به آب (کندانسورهای آبی) یا به هوا (کندانسورهای هوایی) می‌دهد.

تأسیسات:آشنایی با نقشه کشی مکانیکی

آموزش  نقشه کشی تأسیسات بهداشتی :

برای ترسیم نقشه های تأسیسات بهداشتی ضمن آشنایی با نمادهای لوازم بهداشتی ساختمان ابتدا جانمایی این لوازم در گروه های بهداشتی ساختمان مانند آشپزخانه، حمام، توالت و دستشویی تعیین می گردد و پس از آن نحوه ترسیم لوله کشی آب سرد و آب گرم، برگشت آب گرم مصرفی و لوله کشی فاضلاب، هواکش و آب باران شرح داده خواهد شد.

نقشه کشی تأسیسات ساختمان
نقشه کشی تأسیسات ساختمان

 جانمایی لوازم بهداشتی :

نمادهای لوازم بهداشتی و لوازم آشپزخانه:

در جدول ۱ــ۱ نمادهای لوازم بهداشتی و لوازم آشپزخانه آورده  شده است.

جانمایی       لوازم     بهداشتی       و  لوازم آشپزخانه:

برای جانمایی وسایل بهداشتی و لوازم آشپزخانه رعایت نکات زیر پیشنهاد می شود:

۱ــ یخچال، اجاق گاز و سینک ظرف شویی بهتر است با فاصله ٔلازم از یکدیگر قرار گیرند

نقشه کشی تأسیسات ساختمان

۲ــ   هرگاه سه  وسیله اصلی  آشپزخانه  یعنی  یخچال،ظرف شویی  و اجاق گاز با یک خط فرضی به یکدیگر وصل شوند مثلثی به  وجود می آید که عمدهٔ کار آشپزخانه در آن انجام می شود. این مثلث به مثلث کار مشهوراست.

شکل ۳ــ۱ چند نمونه از جانمایی وسایل آشپزخانه را که با توجه به رعایت مثلث کار صورت گرفته نشان می دهد.

نقشه کشی تأسیسات ساختمان
نقشه کشی تأسیسات ساختمان

۳ــ اجاق گاز نباید در نزدیک پنجره قرار گیرد (شکل۴ــ۱).

نقشه کشی تأسیسات ساختمان
نقشه کشی تأسیسات ساختمان

۴ــ در صورت استفاده از آب گرم کن یا شوفاژ دیواری آن ها را در آشپزخانه قرار می دهند. برای جانمایی آب گرم کن و شوفاژ دیواری فضایی انتخاب می شود که دسترسی به دودکش آسان باشد (شکل ۵  ــ۱).

نقشه کشی تأسیسات ساختمان
نقشه کشی تأسیسات ساختمان

۵ــ جانمایی لوازم بهداشتی و آشپزخانه بایستی به صورتی انجام گیرد که مانع از باز و بسته شدن عادی در و پنجره های ساختمان نشود.پهنای تقریبی وسایل بهداشتی و لوازم آشپزخانه در جدول ۶ــ۱ آورده شده است عمق این لوازم  ۵۰تا۰۶ سانتی متر است.

نقشه کشی تأسیسات ساختمان

در شکل ۷ــ۱ نحوه جانمایی لوازم آشپزخانه با مقیاس  ۵۰/ ۱ نشان داده شده است.

نقشه کشی تأسیسات

نقشه کشی تأسیسات

لوازم بهداشتی که در حمام نصب می شوند عبارتند از: ۱ زیردوشی   ۲ وان ۳ کف شوی ۴ توالت فرنگی – ۵ – روشویی  با توجه به بزرگی حمام و نظر طراح می توان از یک یا چند وسیله نامبرده استفاده کرد.

در شکل ۹ ۱ جانمایی وان و زیردوشی نشان داده شده است.

نقشه کشی تأسیسات

شکل ۱۰-۱ چند نمونه جانمایی وسایل بهداشتی حمام را نشان می دهد.

نقشه کشی تأسیسات

در صورت در اختیار داشتن فضای لازم بهتر است بیده هم به همراه توالت فرنگی جانمایی شود.نقشه کشی تأسیسات

شکل ۱۱ – ۱جانمایی وسایل بهداشتی حمام به همراه توالت فرنگی و بیده و روشویی را نشان می دهد.

نقشه کشی تأسیسات

اندازه لوازم بهداشتی که می توانند در حمام استقرار یابند به شرح جدول ۱۲-۱ است.

نقشه کشی تأسیسات تجهیزات بهداشتی

جانمایی لوازم بهداشتی توالت: هر سرویس بهداشتی واحد مسکونی باید دارای یک کاسه توالت و یک روشویی باشد.
انتخاب اندازه روشویی از نظر بزرگی و کوچکی به فضای توالت بستگی دارد. در شکل ۱۳-۱ روش های مختلف جانمایی توالت و روشویی نشان داده شده است. به منظور رعایت مسائل شرعی کاسه توالت نباید در راستای قبله قرار گیرد.

نقشه کشی تأسیسات

فاصله مجاز بین وسایل بهداشتی:

برای استفادهٔ بهتر از وسیله بهداشتی بایستی فاصلهٔ مناسبی بین هر وسیله بهداشتی تا دیوارهای اطراف وسیله بهداشتی و وسایل بهداشتی که مجاور هم قرار دارند وجود داشته باشد. این فواصل در جدول ۱۵  ۱ مشخص شده است.

نقشه کشی تأسیسات تجهیزات بهداشتی

حداقل فضای مورد نیاز برای جانمایی توالت شرقی و توالت غربی ۱۱۰*۱۵۰ سانتی متر است. شکل های زیر فاصله چند وسیله بهداشتی و لوازم آشپزخانه را نشان می دهد. در صورتی که فاصلهٔ وسایل بهداشتی از دیوار یا دیگر وسایل بهداشتی مناسب است داخل مربع زیر شکل علامت √ و چنان چه فاصله ها مناسب نباشند علامت * قرار دهید.

نقشه کشی تاسیسات ساختمان

نقشه کشی تأسیسات

لوله کشی آب سرد وآب گرم وبرگشت آب گرم مصرفی :

نقشه کشی تأسیسات نماد لوله ها و شیرها
نقشه کشی تأسیسات نماد لوله ها و شیرها

نقشه خوانی:

در شکل نقشه لوله کشی آب سرد و آب گرم مصرفی ساختمان یک طبقهٔ شمالی را نشان می دهد. همان طور که ملاحظه می شود در نقشه های تأسیساتی، قسمت های اصلی پلان کشیده شده و از ارائه جزییات نقشه های معماری مانند اندازه گذاری و نمایش درها خودداری می شود.

شرح نقشه خوانی آب مصرفی از کنتورآغاز می شود. کنتور داخل ملک و نزدیک در ورودی ساختمان قرار دارد پس از کنتور شیر فلکه و شیر یک طرفه قرار دارد لوله آب سرد به سمت داخل ساختمان امتداد یافته و از آن برای وسایل بهداشتی مختلف انشعاب گرفته شده است با توجه به شکل انشعاب ها پس از کنتور به ترتیب عبارتند از:

۱٫ شیر برداشت حیاط

۲٫ ماشین ظرف شویی

۳٫ سینک ظرف شویی

۴٫ آب گرم کن مخزنی

۵ . ماشین رخت شویی

۶ . یخچال

۷ .حمام شامل روشویی، توالت فرنگی، دوش و شیر برداشت پاسیو

۸  .سرویس بهداشتی شامل روشویی، توالت شرقی، مخزن شستشوی و کولر آبی.

نکته ها:

۱٫ خط لولهٔ برداشت آب حیاط تا کنار دیوار حیاط امتداد دارد.

۲ .برای یخچال های مجهز به یخساز و آب سرد کن لوله تغذیه جداگانه در نظر گرفته می شود.

۳ .برای آبیاری گلدان در پاسیو انشعاب آب سرد پیش بینی می شود.

۴٫ از انشعاب فلاش تانک توالت شرقی برای تأمین آب کولرهایی که در پشت بام قرار دارد استفاده شده است.

اما به دلیل این که امتداد لوله ای که به سمت پشت بام حرکت کرده در پلان این » لوله آب کولر « قابل پیش بینی نمی باشد با نوشتن عبارت موضوع را مشخص می کنند.

نقشه کشی تأسیسات
نقشه کشی تأسیسات

شکل ۱۹  ۱ الف و ب پلان یک ساختمان جنوبی چهارطبقه را نشان می دهد. طبقه همکف پارکینگ بوده و سه طبقه دیگر واحدهای مسکونی تیپ مشابه می باشند. شکل ۱۹  ۱ الف لوله کشی آب سرد همکف را نشان می دهد. کنتور در جلوی در ساختمان قرار داشته و پس از آن لوله کشی آب به سمت داخل ساختمان امتداد می یابد. بعد از کنتور اولین انشعاب شیر برداشت شستشوی پارکینگ بوده و پس از آن لوله تغذیه آب طبقات مسکونی قرار دارد. به این لوله قائم، رایزر گفته و آن را با نشان می دهند. در انتهای مسیر لوله آب R حرف حیاط مشاهده می شود. در شکل ۱۹  ۱ ب لوله کشی آب سرد و آب گرم تیپ طبقات ترسیم شده است. آب سرد ورودی به هر طبقه ابتدا وارد شیر اصلی قطع و وصل واحد مسکونی شده و سپس به وسایل و تجهیزات مختلف انشعاب داده می شود.

همان طور که مشاهده می شود برای تأمین آب گرم مصرفی از آب گرم کن دیواری استفاده شده است. اندازه گذاری لوله های افقی در پلان انجام می شود اما اندازه لوله های رایزر در بالا و پایین خط کنار  حرف R نوشته می شود .

در این پلان تأسیساتی امکان اندازه گذاری لوله های رایزر وجود ندارد زیرا به علت مشابه بودن پلان های هر سه طبقه، از یک پلان استفاده شده است . لذا برای تعیین قطر لوله های رایزر نقشه رایزر دیاگرام ترسیم می شود.

نقشه کشی تأسیسات
نقشه کشی تأسیسات
نقشه کشی تأسیسات
نقشه کشی تأسیسات
نقشه کشی تأسیسات
نقشه کشی تأسیسات

مسیر لوله کشی:

انتخاب مسیر لوله کشی آب سرد و آب گرم و برگشت آب گرم مصرفی طبق مقررات ذکر شده در کتاب مبحث شانزدهم مقررات کلی ساختمان ایران تحت عنوان تأسیسات بهداشتی  صورت می گیرد این ضوابط و مقررات عبارتند از:

۱ .لوله کشی باید در مسیرهایی اجرا شود که همه جا دراطراف لوله ها و دیگر اجزای لوله کشی فضای لازم برای تعمیر، تعویض و کار با ابزار عادی وجود داشته باشد.

نقشه کشی تأسیسات
نقشه کشی تأسیسات

۲٫مسیر لوله کشی حتی الامکان کوتاه ترین مسیر و کم ترین تغییر جهت را داشته باشد و سعی شود عمود یا موازی دیوار ساختمان باشد. خطوط لوله نیز باید موازی و نزدیک به هم  باشد.

27

۳ خطوط لوله نباید از داخل دودکش، کانال هوا، چاهک، آسانسور و اتاق برق عبور کند.

نقشه کشی تأسیسات
نقشه کشی تأسیسات

.۴ مسیر لوله کشی طوری انتخاب شود که در صورت نیاز به تعویض لوله، به مصالح و لوازم بهداشتی آسیب وارد نشود- لوله از زیر سنگ توالت یا زیردوشی عبور نکند

29

علاوه بر موارد فوق رعایت نکات زیر الزامی است:

۱ .نصب مستقیم پمپ بر روی لولهٔ انشعاب آب شهر مجاز نیست.

۲٫ در نقطه خروج لوله از کنتور شیر قطع و وصل و شیر یک طرفه نصب شود.

۳ .در ورودی لوله ی آب هر آپارتمان باید شیر قطع و وصل و شیر یک طرفه نصب شود.

۴ .بر روی لوله رایزر که حداقل به دو طبقه آب می رساند شیر قطع و وصل و شیر تخلیه نصب شود.

.۵  در صورتی که طول لوله آب گرم بیش از ۳۰ متر باشد، استفاده از لولهٔ برگشت آب گرم مصرفی الزامی است.

۶ . لوله های قائم ممکن است روکار باشند یا داخل شفت قرار گیرند.

۷٫ لوله های افقی ممکن است روکار باشند یا داخل سقف کاذب یا کانال کوچک افقی  قرار گیرند.

۸  .برای ساختمان مسکونی بیش از ۴ طبقه یا بیش از ۱۰ واحد آپارتمانی باید مخزن ذخیره پیش بینی شود.

۹٫ نکات اجرایی در پایین نقشه نوشته شود، مانند:

  • لوله کشی در سقف کاذب اجرا شود
  • برای عایق کاری از پشم شیشه به ضخامت یک اینچ با روکش آلومینیوم استفاده شود.

معرفی پارکینگ هوشمند

سوالی دارید؟در تلگرام پاسخگوی شما هستیم!

Scroll Up
Skip to toolbar