مجری تاسیسات

ببینید: طراحی و اجرای سیستم گرمایش از کف

در این ویدئو قصد داریم شما را با نحوه طراحی و اصول اجرایی سیستم های گرمایش از کف آشنا کنیم.

سیستم حرارتی گرمایش از کف که انتقال حرارت به صورت تشعشعی (تابشی) سهم زیادی در فرآیند گرمایشی آن دارد، درمقایسه با سایر سیستم‌های حرارتی نه تنها در صرفه‌جویی و بهینه‌سازی مصرف انرژی بلکه در مقوله رفاه و آسایش ساکنان ساختمان‌ها دارای نقاط قوت بسیاری می‌باشد.

در سال‌های اخیر، سیستم گرمایشی از کف در کشورهای اروپائی و آمریکا بسیار متداول شده است و دلیل این گسترش روزافزون بهینه بودن مصرف انرژی، توزیع یکسان گرما در تمامی سطح و فضا و دوری از مشکلات موجود در سایر روش‌ها، به عنوان مثال سیاه شدن دیوارها، گرفتگی و پوسیدگی لوله‌ها و… می‌باشد. استفاده از روش گرمایش از کف جهت گرمایش محل سکونت از دیرباز به طرق مختلف انجام می‌گرفته است.

نکاتی در مورد طراحی موتور خانه

طراحی موتورخانه یکی از مهمترین مراحل در روند طراحی ساختمان و جاهای صنعتی هست و در آسایش ساختمانها نقش بزرگی را ایفا می کند. و باید گفت از آن به عنوان قلب ساختمانها یا یک مکان صنعتی نام برده می شود.ساختمان هایی که از تاسیسات مناسبی برخوردار نیستند توانایی  ایجاد شرایط آسایش قابل قبول را برای ساکنان خود نخواهند داشت و از این جهت است که می توان ادعا نمود تاسیسات یک ساختمان تاثیر قابل ملاحظه ای در راندمان کاری و رفتاری افراد استفاده کننده از آن ساختمان را خواهد داشت.

photo_۲۰۱۷-۰۸-۱۴_۱۵-۵۲-۰۴

بدین مفهوم که یک انتخاب صحیح انتخابی خواهد بود که علاوه بر لحاظ کردن جنبه‌های اقتصادی در آن بتواند به جهت فنی و تکنیکی نیز پاسخگوی نیازهای ساختمان باشد. به عنوان مثال سیستم‌های سرمایش تبخیری جهت ایجاد درجه حرارت‌های پایین مناسب نیستند و یا ممکن است دستگاهی از قبیل پکیج هوایی انبساط مستقیم به جهت بار سرمایشی به درستی انتخاب شده باشند ولی به جهت مقدار هوادهی دارای مشکل باشد‌، دراین صورت نخواهد توانست نیازهای ساختمان را برآورد نماید. بنابراین برای یک انتخاب صحیح باید پارامترهای مختلفی مورد توجه قرار گیرد. دراین قسمت انتخاب صحیح سیستم‌های کمپرسوری تولید برودت نظیر چیلرها و پکیج‌ها بیشتر مورد نظر هستند. برای انتخاب درست این سیستم‌ها باید به دو مفهوم زیر توجه شود:

1- منظور از بار سرمایشی واقعی‌، باری است که از اجزای مختلف ساختمان نظیر جدارهای خارجی، نفوذ هوا، منابع داخلی و غیره ایجاد می شود.

2- منظور از بار سرمایشی اسمی (Nominal)‌؛ ظرفیت اسمی دستگاه است  بطوریکه بتواند پاسخگوی مقدار بار واقعی ساختمان باشد.

بنابراین همواره بار اسمی (ظرفیت دستگاه) از بار واقعی (بار ساختمان) بیشتر خواهد بود ولی نکته این است که چه مقدار بیشتر؟

در واقع طراح باید بتواند با محاسبه مقدار بار ساختمان، ظرفیت اسمی دستگاه را به گونه‌ای انتخاب نماید که توانایی پاسخگویی نیاز سرمایشی ساختمان را داشته باشد و از آنجا که بار سرمایشی یک کمیت متغیر با زمان است دستگاه انتخاب شده باید در هر زمان نیاز واقعی ساختمان را برطرف سازد.انتخاب دستگاه بزرگتر موجب کاهش عمر دستگاه شده و هزینه‌های اولیه و جاری آن را نیز خواهد افزود‌. از طرف دیگر انتخاب دستگاه کوچکتر باعث می‌شود دستگاه هنگامی که ساختمان بیشترين بار سرمایشی را دارد‌؛ توانایی تامین این‌بار را نداشته باشد‌. عواملی که باید در نظر گرفته شوند تا با داشتن بار واقعی ساختمان‌؛  ظرفیت اسمی دستگاه را بدست آورد‌، عبارتند از:

1-    افت‌ها و اصطکاک‌هایی که به واسطه‌ی لوله‌کشی انجام شده در دستگاه و یا عایق نامناسب آن ایجاد می‌شود.

2-    کیفیت ساخت دستگاه و مواد مصرفی در ساخت آن.

3-    مقدار درجه حرارت سوپرهیت مبرد بعد از اوپراتور و در ورود به کمپرسور.

4- مقدار درجه حرارت سابکول مبرد بعد از کندانسور و در ورود به شیر انبساط.

دو عامل آخر در تعیین ظرفیت دستگاه بسیار مهم‌اند. معمولاً روند انتخاب یک دستگاه به این گونه است که طراح پس از محاسبه  بار سرمایشی (بار واقعی) به کاتالوگ سازنده‌ی مورد نظر مراجعه نموده و ظرفیت دستگاه را انتخاب می نماید. در کاتالوگ‌های سازندگان برای انتخاب دستگاهها معمولاً سه پارامتر زیر وجود دارد:

1-    درجه حرارت طرح خارج که کندانسور هوایی دستگاه باید در آن کار کند.

2- درجه حرارت مورد نظر برای طرح داخل که باید توسط دستگاه تامین شود.

3- ظرفیت دستگاه در شرایط فوق.

نکاتی در مورد طراحی موتور خانه

بنابراین معمولاً طراح با در دست داشتن ظرفیتی که از دستگاه انتظار دارد و با مشخص بودن درجه حرارت‌های طرح داخل و خارج مدل دستگاه و به عبارتی ظرفیت اسمی آن را مشخص می‌نماید در حالیکه با تغییر درجه حرارت‌های سوپرهیت و سابکول در دستگاه قطعاً ظرفیتی که می‌توان از دستگاه بدست آورد متفاوت خواهد بود.

هدف از سوپرهیت نمودن (فوق گرم کردن) گاز مبرد در خروجی اوپراتور آسیبی است که بخار اشباع مبرد به پره‌های کمپرسور وارد می‌نماید. به عبارت دیگر ظرفیت‌های برودتی که برای یک دستگاه در درجه حرارت‌های طراحی مختلف داخل و خارج در کاتالوگ‌های سازندگان ارایه می‌شود؛ با این فرض است که اولاً حالت ترمودینامیکی گاز مبرد خروجی از اواپراتور دستگاه بخار اشباع بوده و ثانیاً حالت ترمودینامیکی مایع مبرد خروجی از کندانسور دستگاه مایع اشباع است. در حالیکه در عمل اگر گاز خروجی از اوپراتور در حالت بخار اشباع باشد، پس از برخورد این بخار با تیغه‌ها یا جداره‌های کمپرسور که با سرعت  بالایی در حال حرکت هستند، رطوبت موجود در بخار اشباع موجب خوردگی کمپرسور شده و در ضمن راندمان کمپرسور را نیز کم خواهد کرد. بنابراین باید مبرد خروجی از اوپراتور به حالت سوپرهیت (فوق گرم) شده و سپس وارد کمپرسور گردد. سوپرهیت کردن گاز مبرد خروجی از اوپراتور را می‌توان با افزایش طول لوله‌های اواپراتور و یا توسط یک مبدل حرارتی که در خط ساکشن قرار دارد انجام داد. به طور کلی هر 10 درجه سوپرهیت نمودن گاز مبرد خروجی از اواپراتور موجب افزایش یک تا سه درصدی ظرفیت کمپرسور می‌شود. همچنین ظرفیت‌های مندرج در کاتالوگ‌های سازندگان بر این اساس است که حالت ترمودینامیکی مبرد خروجی از کندانسور مایع اشباع است؛ در حالیکه در عمل اگر مایع اشباع از کندانسور خارج و وارد شیر انبساط شود ممکن است در نتیجه کاهش فشاری که در شیر انبساط ایجاد می‌شود به طور ناگهانی به بخار تبدیل شود(Flashing) که باعث کاهش راندمان سیکل تبرید و خرابی شیر انبساط می‌شود.

بنابراین همواره دستگاه به گونه‌ای طراحی می‌شود که حالت ترمودینامیکی واقعی خروجی مبرد از کندانسور، مایع مادون سرد (سابکول) باشد. مادون سرد کردن مبرد می‌تواند از یکی از دو طریق افزایش طول لوله‌های کندانسور و یا مبدل حرارتی در خط ساکشن دستگاه انجام شود. به طورکلی به ازای هر یک درجه مادون سرد کردن مبرد خروجی از کندانسور؛ ظرفیت کمپرسور پنج درصد افزایش می‌يابد.

علاوه بر عوامل فوق افت فشار و دما در خطوط مکش (ساکشن) و دهش (دیسشارج) نیز موجب تغییر ظرفیت دستگاه می‌شود. معمولاً افت تقریبی مجاز سیستم لوله‌کشی سیکل تبرید معادل دو درجه‌ی فارنهایت می‌باشد.لذا در صورتیکه درجه حرارت تبخیر مبرد در اوپراتور F420 باشد؛ کمپرسور باید بر مبنای درجه حرارت مكش 400 F انتخاب شود. به همين ترتيب اگر درجه حرارت كندانس (چگالش )1030F باشد، كمپرسور را بايد بر مبناي درجه حرارت چگالش 1050F انتخاب نمود.به طورکلی درجه حرارت‌های تبخیر و کندانس مبرد نیز نقش بسیار مهمی در ظرفیت دستگاه خواهند داشت. درجه حرارت تبخیر؛ درجه حرارتی است که مبرد در آن درجه حرارت در اواپراتور بخار می‌شود. برای شرایط آسایش معمولاً این درجه حرارت 0F40 در نظر گرفته می‌شود. به طور تقریبی برای اکثر مبردها به ازای هر ده درجه کاهش درجه حرارت تبخیر از مقدار 0F40؛ ظرفیت سیکل تبرید حدود 24 درصد کاهش می‌یابد.

نکاتی در مورد طراحی موتور خانه

درجه حرارت کندانس نیز درجه حرارتی است که مبرد در آن درجه حرارت در کندانسور تقطیر شده و گرمایش را به آب (کندانسورهای آبی) یا به هوا (کندانسورهای هوایی) می‌دهد. این درجه حرارت معمولاً 10تا 15 درجه فارنهایت بیشتر از درجه حرارت خشک محیط خارج در نظر گرفته می‌شود. سازندگان ظرفیت دستگاه‌هایشان را بر اساس درجه حرارت چگالش 0F105 ارایه می‌کنند در حالیکه به ازای هر ده درجه افزایش درجه حرارت نسبت به 0F105؛ ظرفیت سیکل تبرید حدود 13 درصد کاهش می‌یابد که البته این درصد کاهش برای مبردهای مختلف متفاوت بوده و 13 درصد مربوط به مبرد 22-R  می‌باشد.

نگاهی کلی به روشنایی هوشمند در خانه هوشمند

مزایای استفاده از آبگرمکن خورشیدی

  1. انرژی خورشید منبع بی کران، قابل دسترس، رایگان و تجدیدپذیري است که استفاده از آن به میزان قابل توجهی از وابستگی ما به منابع تجدید ناپذیر انرژی(سوخت هاي فسيلي) می کاهد و گام بسیار موثری در امر حفاظت از محیط زیست، ذخیره منابع انرژی و گره گشای مسائل اقتصادی کشور خواهد بود.با توجه به موقعیت جغرافیائی ایران، مناطق وسيعي از کشور از شدت تابش بسیار بالایی برخوردار است و با افزایش روزافزون هزینه سوخت های فسیلی و انرژی برق، وقت آن است که مانند بسیاری از کشورها، به طور جدی از منابع نامحدود، پاک و رایگان انرژی های تجدید پذیر از قبیل انرژی خورشیدی به طور بسیار گسترده و وسیع استفاده نمائیم.
  2. استفاده از آبگرمكن خورشيدي، سیکل سرمايش خورشیدی، سيكل هيبريدي پكيج خورشيدي و گازي ، آب شيرين كن هاي خورشيدي و مولدهای الکتریکی خورشیدی، بهترین روش ها در بهینه سازی مصرف انرژی و جلوگيري از استفاده بي رويه از سوخت هاي فسيلي و ديگر انرژي ها مي باشد.
    آبگرمکن خورشیدی
  3. آب گرمکن های خورشیدی یکی ازموثرترین طرح های استفاده عمومی و آسان از انرژی خورشید برای تأمین آبگرم مصرفی در بخش خانگی و صنعتی است، بطوریکه دمای سطح کولکتورهای جاذب انرژی خورشیدی تاحدود 100 درجه سانتی گراد و دمای آبگرم تولیدی در مدلهای با راندمان بالا تا حدود نقطه جوش آب افزایش می یابد.
  4. این فرایند تامین انرژی به حدی موثر و کارآمد است که حتی کشوری مثل آلمان که یکی از کشورهای واقع در بخش شمالی اروپاست، دارای اولین تکنولژی تولید آبگرمکن خورشیدی و از پیشروترین تولیدکنندگان آن است.
  5. اجزاء اصلی آبگرمکن خورشیدی ترموسیفونی عبارت است از:
    • کلکتور تخت خورشیدی
    • منبع عايق شده ذخیره آب گرم
    • پایه نگهدارنده و اتصالات مربوطه و منبع انبساط بسته
  6. کلکتورهای تخت خورشیدی با بهره گیری از بهینه ترین ورق های جاذب و عایق بندی مناسب، انرژی خورشید را توسط صفحه های جاذب مخصوص آلومنیومی جذب نموده و با تبدیل انرژي تابشي به انرژي گرمايي و انتقال همزمان این گرما به آب یا سيال عامل، مقدمات ذخیره آن را در مخزن فراهم می کند.
  7. در طرح آبگرمکن خورشیدی همواره یک مکانیزم کمکی(Back Up)به عنوان تأمین کننده انرژی گرمایی مورد نیاز برای شرایطی که شدت تابش به میزان کافی وجود ندارد (شرایط ابری، بارانی و برفی) استفاده می شود، در اینجا سیستم کمکی، استفاده از پکیج های گازسوز دیواری است که با بکارگیری طرح ترکیبی آب گرمکن خورشیدی، مصرف سالانه انرژی پکیج گازسوز دیواری حداقل شصت تا هفتاد درصد کاهش می یابد. این بدان معنی است که علاوه برصرفه جویی قابل توجه در مصرف انرژی، طول عمر پکیج به دلیل کارکرد کمتر، به شدت افزایش می یابد. قابل ذكر است كه ميزان صرفه جويي انرژي در استفاده از هر متر مربع كلكتورهاي تخت خورشيدي معادل يك ليتر نفت در روز براي 365 روز سال مي باشد بنابر این علاوه بر کاهش قابل توجه هزینه های مصرف انرژی خانوار در سال، ذخایر انرژی های تجدید ناپذیر نیز در راستای حفظ محیط زیست حفاظت می گردد.
    سیکل آبگرمکن خورشیدی
  8. استفاده از این آبگرمکن خورشیدی ، آرام، بدون صدا و بی خطر می باشد. از دیگر مزایای این سیستم ها، نصب و استفاده بسیار ساده آنها خصوصاً با توجه به شدت تابش خورشید در موقعیت جغرافیائی ایران است.
  9. پروژه ديگري كه از نظر سيكل ترموديناميكي بسيار با ارزش مي باشد توليد سرما از انرژي خورشيدي توسط كلكتورهاي تخت و سيكل چيلر ابزوربشن در ظرفيت 5 الي 10 تن برودتي است كه بسيار مناسب و كارا براي اقليم هاي گرم و خشك و حتي گرم و مرطوب مي باشد. در اين روش انرژي سرمايي در كاركرد يك سيكل سرمايش جذبي كه توسط انرژي گرمايي (حاصل از سيكل خورشيدي) فعال مي گردد بوجود مي آيد كه علاوه بر استفاده از انرژي خورشيدي منشاء بروز تحولات زيست محيطي و اقتصادي شايان توجه مي باشد.
  10. در حال حاضر دانش فني ساخت تك تك اجزاء سيكل سرمايش خورشيدي و نحوه راه اندازي و بكارگيري آن خصوصاً با توجه به زاویه تابش خورشید در کشور موجود است.
  11. استفاده از آب شيرين كن هاي خورشيدي نيز براي مناطقي كه داراي آب لوله كشي بسيار سنگين ( از نظر سختي آب ) مي باشد بسيار ساده و كارا است كه داراي توجيه فني و اقتصادي مناسب است.
  12. به هر حال در رده بندي استفاده از انرژي هاي نو استفاده از انرژي خورشيد بدليل فراواني وسهولت دسترسي ونا محدود بودن آن در رده اول استفاده و بكارگيري قرار دارد و مي توان بطور نا محدود از كاربريهاي مختلف آن استفاده مفيد نمود.
  13. همچنین توليد برق خورشيدي توسط سلول هاي فتو ولتائيك و نیز نيروگاههاي برق خورشيدي، يكي ديگر از كاربريهاي اين انرژي پاك مي باشد.

شرکت آرین پادرا صنعت ارائه دهنده خدمات تاسیسات ساختمانی و هوشمندسازی آماده ارائه خدمات به شما مشتریان گرامی می باشد. جهت درخواست مشاوره اینجا را کلیک نمایید.

بررسی نحوه عملکرد و انواع چیلر تراکمی در ساختمان

چیلر تراکمی نوعی از چیلرهاست. چیلر دستگاهی است که حرارت را از مایع (که معمولا آب است)،‌ به وسیله سیکل تراکمی یا سیکل جذبی می زداید. چیلری که به وسیله سیکل تراکمی عمل می کند، چیلر تراکمی و چیلری که بر مبنای سیکل جذبی عمل می کند، چیلر جذبی می گویند.

نحوه عملکرد چیلر تراکمی

اصول کار چیلر تراکمی به این شکل می باشد که سیال مبرد وارد لوله ها یا به اصطلاح تبخیر کننده که در داخل اتاق یا محلی که می خواهیم سرد کنیم می شود. گرما از هوای اتاق به سیال مبرد داده می شود و سیال در نتیجه گرفتن گرما تبخیر می شود و در عوض درجه حرارت اتاق پایین می آید.

در چیلر تراکمی، گاز ابتدا توسط کمپرسور، متراکم می شود. این گاز سپس به کندانسور وارد شده، توسط آب یا هوای محیط خنک شده، و به مایع تبدیل می شود. این مایع با عبور از شیر انبساط یا لوله موئین وارد خنک کننده (اواپراتور) می شود که در فشار کمتری قرار دارد. این کاهش فشار باعث تبخیر مایع شده و در نتیجه مایع سرد کننده با گرفتن حرارت نهان تبخیر خود از محیط خنک کننده، باعث ایجاد برودت در موادی که با قسمت خنک کننده در ارتباطند می شود.

سپس گاز ناشی از تبخیر، به کمپرسور منتقل می شود. با عبور بخار با سرعت در یک مسیر هوای کندانسور مکیده می شود. خلاء در کندانسور به علت تبدیل بخار به آب و اختلاف حجم بین بخار و آب ایجاد می شود.

چیلر تراکمی

انواع چیلر تراکمی

انواع چیلر تراکمی عبارتند از:

  1. رفت و برگشتی
  2. اسکرو
  3. اسکرال
  4. سانتریفیوژ

کنترل کننده های فشار در چیلر تراکمی

  1. کنترل فشار بالا و پایین

این وسیله جهت کنترل کردن فشار دستگاه می باشد. دو لوله موئین در این کنترل وجود دارد که لوله LP را به قسمت مکش کمپرسور و لوله HP را به قسمت فشار بالا متصل می کند.

در سیستم چیلر کمپرسور باید با فشار مکش و دهش معینی کار کند. هرگاه این فشار کمتر یا بیشتر شود این کنترل عمل کرده و دستگاه را خاموش می کند. کنترل فشار بالا و پایین قابل تنظیم می باشد. در چیلر تراکمی با کندانسور آبی معمولا فشار پایین را روی psi 30 و فشار بالا را روی psi 220 می توان تنظیم کرد و در چیلر تراکمی با کندانسور هوایی فشار پایین را روی psi 40 و فشار بالا را روی psi 250 می توان تنظیم کرد.

اگر کمپرسور بر اثر فشار بالا قطع شود باید از سیستم رفع عیب شده و کلید ریست را فشار دهیم ولی اگر بر اثر فشار پایین قطع شود دوباره بر اثر افزایش گاز دستگاه روشن می شود.

  1. کنترل فشار روغن

این وسیله جهت کنترل مداوم فشار روغن کمپرسور می باشد. اگر در کمپرسور فشار روغن نباشد باعث صدمه دیدن آن می شود. کنترل روغن دارای دو لوله موئین می باشد که یکی از آنها به قسمت مکش کمپرسور و دیگری به قسمت فشار روغن کمپرسور متصل می شود.

بین فشار مکش کمپرسور و فشار روغن باید حداقل psi 10 فشار باشد، در غیر این صورت کنترل روغن فرمان قطع می دهد. هنگامی که کنترل روغن احساس کند که فشار زیر psi 10 است، یک هیتر در داخل کنترل روغن شروع به گرم شدن می شود و پس از تقریبا 90 ثانیه حرارت هیتر باعث قطع شدن جریان شده و کمپرسور خاموش می شود.

چیلر تراکمی

ساختمان چیلر تراکمی

الکتروموتور.

این وسیله میل لنگ کمپرسور را به حرکت در می آورد. حرکت دورانی میل لنگ باعث حرکت رفت و برگشت پیستون در داخل سیلندر می شود در نتیجه گاز مبرد در کمپرسور متراکم می شود.

کوپلینگ.

جفت کننده محور الکترو موتور با محور میل لنگ کمپرسور است.

کمپرسور.

گاز خروجی از اواپراتور را متراکم کرده وارد کندانسور می کند.

لوله رانش.

گاز خروجی از کمپرسور را به کندانسور هدایت می کند.

کندانسور.

کندانسور چیلر تراکمی از نوع پوسته و لوله است. در داخل پوسته گاز مبرد و در داخل لوله ها آب خنک جریان دارد.

شیر سرویس کندانسور.

برای بستن لوله خروج مبرد از کندانسور در مواقع سرویس و تعمیرات و توقف طولانی دستگاه مورد استفاده قرار می گیرد.

شیر تغذیه ماده مبرد.

برای شارژ سیستم استفاده می شود.

فیلتر درایر یا صافی رطوبت گیر.

وجود مواد جامد و رطوبت در دستگاه تبرید موجب بروز اشکالاتی می شود که برای جلوگیری آن از وسیله ای به نام فیلتر برای گرفتن مواد جامد و درایر برای گرفتن رطوبت موجود در سیستم استفاده می شود.

شیر برقی.

در صورت وصل بودن جریان الکتریکی مسیر عبور مایع مبرد را باز نگه می دارد. این شیر برقی از ترموستات فرمان می گیرد.

شیشه رویت یا سایت گلاس.

میزان تغذیه ماده مبرد در سیستم و همچنین وجود رطوبت بیش از حد را در سیستم مشخص می کند.

اواپراتور.

ماده مبرد پس از عبور از شیر انبساط وارد اواپراتور چیلر می شود و در داخل لوله های مسی تبخیر شده و به صورت بخار از اواپراتور خارج می شود.

پی

شیر انبساط ترموستاتیک.

از دمای گاز خروجی از اواپراتور تاثیر گرفته، مقدار ماده مبرد ورودی به اواپراتور را تنظیم می کند.

لوله مکش.

گاز خروجی از اواپراتور از طریق لوله وارد قسمت مکش کمپرسور می شود.

شرکت آرین پادرا صنعت ارائه دهنده خدمات تاسیسات ساختمانی و هوشمندسازی آماده ارائه خدمات به شما مشتریان گرامی می باشد. جهت درخواست مشاوره اینجا را کلیک نمایید.

منبع: فروشگاه به تام

روش های نشت یابی گاز

روش نشت یابی زیرسطحی گاز

nashgazz

در این روش، جو زیرسطح با استفاده از حسگر گازهای قابل ‌احتراق و دیگر دستگاه‌هایی که می‌توانند 10 درصد از حداقل غلظت قابل‌انفجار (LEL) را تشخیص دهند نمونه‌برداری می‌شود.

نحوه‌ی نشت یابی

محل تجهیزات گازرسانی و فاصله‌ی آن با ساختمان‌های اطراف باید برای تعیین فاصله بین نقاط نمونه‌برداری در نظر گرفته شود. فاصله‌ی بین نقاط نمونه‌برداری بر روی یک لوله‌ی انتقال گاز، به نوع خاک و شرایط سطح بستگی داشته و هیچ‌گاه نباید بیش از 6 متر فاصله داشته باشند. زمانی که لوله به طول 6 متر یا کمتر از زیر سنگفرش یا آسفالت عبور می‌کند، نقاط نمونه‌برداری در محل شروع و پایان سنگفرش قرار داده می‌شوند. زمانی که طول لوله‌ی قرار گرفته در زیر سنگفرش بیش از 6 متر باشد، نقاط نمونه‌برداری همچنان در فاصله‌ی 6 متری یا کمتر قرار داده می‌شوند. همچنین در مواردی که سنگفرش یا آسفالت ضخیم، باید نقاطی برای نمونه‌برداری در نظر گرفته شوند که معمولاً در محل‌هایی با ضخامت کمتر سنگفرش قرار داده می‌شوند. الگوی نمونه‌برداری باید به نقاطی که پتانسیل بیشتری برای نشتی دارند توجه کند مانند اتصالات لوله‌ها در دیوارهای ساختمان و یا محل ورود گاز به سیستم لوله کشی ساختمان. تمامی نقاط باز نزدیک به تجهیزات گازرسانی باید مورد آزمایش قرار بگیرند. در زمان تست نقاط باز برای گاز، باید در بالا و پایین ساختمان دقت ویژه‌ای به کار گرفته شود. در زمان تست فضاهای بسته‌ی بزرگ مانند زیرزمین، کف این فضاها و به‌خصوص راه‌آب‌های تعبیه شده باید به دقت تست شوند چرا که گاز ممکن است به‌طور موقت در چنین فضاهایی به‌صورت ایستاده جمع شود. از آنجایی‌که گاز در حال حرکت ممکن است در محل ورود لوله کشی به آن وارد نشود، تست‌های نشت یابی محیطی از دیوارها و کف ساختمان توصیه می‌شود. در زمان انجام این آزمایشات، تمامی دستگاه‌های میله‌ای (Bar hole) باید تا عمق لوله پایین رفته تا بتوانند نتایج قابل اعتماد و دقیق‌تری حاصل کنند. برای این کار ممکن است لازم باشد تا مصالح پوششی مانند سنگفرش، آسفالت، بتن و غیره سوراخ شوند. عمق موردنیاز برای bar hole نیز به شرایط خاک، عمق و فشار لوله‌ی گاز و نوع دستگاه مورد استفاده بستگی خواهد داشت. نتایج به دست آمده در تست‌ها، باید از بخش انتهایی میله گرفته شده باشند. دستگاه استفاده شده برای تست باید مجهز به وسیله‌ای برای نشت یابی مایعات به محیط نیز باشد. در زمان انجام تست، فرد مسئول باید از بیشترین حساسیت دستگاه استفاده کرده و به دنبال کوچک‌ترین مقادیر گاز قابل اشتعال بگردد. در صورت پیدا شدن نشتی، باید تحقیقات بیشتری برای پیدا کردن منبع آن انجام شوند.

به‌کارگیری تجهیزات

این روش نشت یابی برای تجهیزات دفن شده در زیر خاک مورد استفاده قرار می‌گیرد. برای تصمیم‌گیری در مورد زمانی که فاصله‌ی بین نقاط نمونه‌برداری نامناسب است لازم است تا قضاوت به‌جا انجام شود. در صورت وجود این موارد، باید نقاط نمونه‌برداری دیگری اضافه شوند. فضاهای باز (مانند سوراخ‌های تأسیساتی، صندوقچه‌ها و جعبه‌ی شیرفلکه) باید مورد آزمایش قرار بگیرند. با این‌ حال نباید این نقاط را به ‌عنوان تنها نقاط حائز اهمیت برای انجام تست نشت یابی در نظر گرفت.

آزمایش افت فشار

nashgazz1

تستی که به‌ منظور تشخیص افت فشار در یک شبکه‌ی ایزوله در اثر نشتی طراحی شده است. این تجهیزات، فشار گاز درون شبکه‌ی لوله کشی یک ساختمان را بررسی می‌کنند و بخش مهمی از تست‌های نشت یابی می‌باشند.

نحوه‌ی انجام تست

تجهیزاتی که برای آزمایش افت فشار در نظر گرفته می‌شوند در ابتدا باید ایزوله شده و سپس تحت آزمایش قرار بگیرند. موارد زیر در تعیین متغیرهای تست باید در نظر گرفته شوند:

  • فشار مورد آزمایش: آزمایشی که بر روی تجهیزات گازرسانی و با منظور نشت یابی انجام می‌شود، باید حداقل در فشاری معادل با فشار عملیاتی تجهیزات انجام شود.
  • مدت‌زمان تست: مدت‌ زمان انجام آزمایش باید به اندازه‌ی کافی باشد تا بتواند نشتی موجود را تشخیص دهد. موارد زیر باید در تعیین مدت‌زمان آزمایش در نظر گرفته شوند:
    • حجم تحت آزمایش
    • مدت ‌زمان مورد نیاز برای محیط آزمایش تا به دمای ثابت برسد.
    • حساسیت ابزارهای مورد استفاده برای انجام آزمایش

به‌کارگیری تجهیزات

تست افت فشار تنها برای تشخیص کاهش فشار سیستم در اثر وجود نشتی در یک بخش ایزوله‌ی لوله کشی مورد استفاده قرار می‌گیرد. معمولاً این نوع آزمایش نمی‌تواند موقعیت نشتی را مشخص کند. بنابراین تجهیزاتی که با استفاده از این روش نشت یابی می‌کنند باید با استفاده از یک روش تشخیص دیگر موقعیت نشتی را مشخص کرده و به آن رسیدگی کنند.

تست نشت یابی فراصوت (اولتراسوند)

nashgazz2

این تست برای نشت یابی در شبکه‌های گاز رسانی روی سطح زمین طراحی شده و می‌تواند امواج فراصوت تولید شده توسط گازی که به بیرون نشت می‌کند را تشخیص دهد. دستگاه‌های مورد استفاده باید متناسب با فشار گاز درون لوله‌ها انتخاب شود.

نحوه‌ی انجام تست

برای تست نشت یابی گاز در یک شبکه‌ی لوله کشی با استفاده از این روش، موارد زیر باید در نظر گرفته شوند.

  • فشار خط انتقال گاز: با افزایش فشار گاز در لوله، سطح انرژی امواج فراصوت تولید شده در اثر نشتی نیز بیشتر می‌شود.
  • موقعیت تجهیزات انتقال گاز: اشیای اطراف تجهیزات انتقال گاز مورد آزمایش می‌توانند بر روی انرژی فراصوت تولید شده اثر گذاشته و یا آن را تضعیف کنند که این مشکل، تشخیص و پیدا کردن موقعیت نشتی را دشوار می‌سازد.
  • تعداد نشتی‌ها: تعداد زیاد نشتی‌ها در یک منطقه می‌تواند سطح امواج فراصوت را بالا برده و توانایی تشخیصی این روش نشت یابی را کاهش دهد.
  • نوع تجهیزات گاز رسانی: تجهیزات پنوماتیک و تجهیزاتی که با گاز کار می‌کنند امواج فراصوت تولید خواهند کرد. موقعیت و سطح عملکرد این تجهیزات باید مشخص شده و سطح امواج فراصوت تولید شده توسط آن‌ها برای انجام آزمایش در نظر گرفته شود. افرادی که این تست را انجام می‌دهند باید کل منطقه را اسکن کنند تا هر گونه بازتاب امواج مشخص شود. امواج فراصوت مشخص شده که به دلیل نشتی تولید شده‌اند باید برای تأیید توسط دیگر روش‌های نشت یابی مورد آزمایش قرار بگیرند.

به‌کارگیری تجهیزات

روش نشت یابی با فراصوت برای لوله‌های روی سطح زمین مورد استفاده قرار می‌گیرد. با این‌ حال در صورتی‌که مقدار امواج فراصوت تولید شده در محیط توسط دیگر تجهیزات بیش‌ از حد بالا باشد لازم است تا برای نشت یابی از روش‌های دیگری استفاده شود.

هزینه


قیمت دستگاه نشت یاب لوله گاز بستگی به میزان پیچیدگی دستگاه و تکنولوژی به کار رفته در آن دارد.

شرکت آرین پادرا صنعت ارائه دهنده خدمات مهندسی تاسیسات آماده ارائه خدمات با شما مشتریان گرامی می باشد. جهت درخواست مشاوره اینجا را کلیک نمایید.

بررسی ویژگی های چیلر جذبی وشباهت ها و تفاوت های آن با چیلر تراکمی

چیلر بر دو نوع چیلر جذبی و چیلر تراکمی می باشد. هر کدام از این چیلرها دارای خصوصیات مربوط به خود هستند. در این مقاله این دو چیلر را با یکدیگر مقایسه خواهیم کرد. در مقالات قبلی تا حدودی با چیلر جذبی و چیلر تراکمی آشنا شدیم، در ادامه شباهت و تفاوت های آنها را معرفی می کنیم.

شباهت های چیلر جذبی و چیلر تراکمی

چیلرهای جذبی از بعضی لحاظ شبیه چیلرهای تراکمی عمل می کنند که مهم ترین این شباهت ها عبارتند از:

  1. در اواپراتور از گرمای آب تهویه ساختمان برای تبخیر یک مبرد فرار در فشار پایین استفاده می شود.
  2. گاز مبرد فشار پایین از اواپراتور گرفته شده و گاز مبرد فشار بالا به کندانسور فرستاده می شود.
  3. گاز مبرد در کندانسور تقطیر می شود.
  4. مبرد در یک سیکل همواره در گردش است.

 چیلر جذبی

چیلر جذبی

تفاوت های اصلی چیلر جذبی و چیلر تراکمی

تفاوت های اصلی میان چیلرهای جذبی و تراکمی عبارتند از:

  1. چیلرهای تراکمی برای گردش مبرد از کمپرسوراستفاده می کنند، در حالی که چیلرهای جذبی فاقد کمپرسور بوده و به جای آن از انرژی گرمایی منابع مختلف استفاده کرده و غلظت محلول جاذب را تغییر می دهند، همچنان که غلظت تغییر می کند، فشار نیز در اجزای مختلف چیلر تغییر می کند. این اختلاف فشار باعث گردش مبرد در سیستم می شود.
  2. ژنراتور و جذب کننده در چیلرهای جذبی جانشین کمپرسور در چیلرهای تراکمی شده است.
  3. در چیلرهای جذبی از یک جاذب استفاده می شود که معمولا آب یا نمک لیتیوم بروماید است.
  4. مبرد در چیلرهای تراکمی یکی از انواع کلرو فلئورو کربن ها یا هالو کلرو فلئورو کربن ها می باشد. در حالی که در چیلر جذبی مبرد معمولا آب یا آمونیاک است.
  5. چیلرهای تراکمی انرژی مورد نیاز خود را از انرژی الکتریکی تامین می کنند.در حالی که انرژی ورودی به چیلرهای جذبی از آب گرم یا بخار وارد شده به ژنراتور تامین می شود.

مزایای چیلر جذبی نسبت به چیلر تراکمی

مهم ترین مزایای چیلر جذبی نسبت به چیلر تراکمی عبارتند از:

  1. صرفه جویی در مصرف انرژی الکتریکی
  2. صرفه جویی در هزینه خدمات برق
  3. صرفه جویی در هزینه تجهیزات برق اضطراری
  4. صرفه جویی در هزینه اولیه مورد نیاز برای دیگ ها
  5. بهبود راندمان دیگ ها در تابستان
  6. بازگشت سرمایه گذاری اولیه
  7. کاسته شدن صدا و ارتعاشات
  8. حذف مخاطرات زیست محیطی ناشی از مبرد های مضر
  9. کاستن از میزان تولید گازهای گلخانه ای و آلاینده ها
در ادامه هر کدام از این مزایا را معرفی می کنیم.

 چیلر جذبی

چیلر جذبی

صرفه جویی در مصرف انرژی الکتریکی در چیلر جذبی

چیلر جذبی از گاز طبیعی، گازوئیل یا گرمای تلف شده به عنوان منبع اصلی انرژی استفاده می کنند و مصرف برق آنها بسیار ناچیز است.

صرفه جویی در هزینه خدمات برق در چیلر جذبی

هزینه نصب سیستم شبکه الکتریکی در پروژه ها بر اساس حداکثر توان برداشت قابل تعیین است. یک چیلر جذبی به دلیل اینکه برق کمتری مصرف می کند، هزینه خدمات را نیز کاهش می دهد. در اکثر ساختمان ها نصب چیلرهای جذبی موجب آزاد شدن توان الکتریکی برای مصارف دیگر می شود.

صرفه جویی در هزینه تجهیزات برق اضطراری در چیلر جذبی

در ساختمان هایی مانند مراکز درمانی و یا سالن های کامپیوتر که وجود سیستم های برق اضطراری برای پشتیبانی تجهیزات خنک کننده ضروری است، استفاده از چیلر جذبی موجب صرفه جویی قابل توجهی در هزینه این تجهیزات خواهد شد.

صرفه جویی در هزینه اولیه مورد نیاز برای دیگ ها

برخی از چیلرهای جذبی را می توان در زمستان ها به عنوان هیتر مورد استفاده قرار داد. در صورت استفاده از این چیلرها نه تنها هزینه خرید دیگ کاهش می یابد بلکه صرفه جویی قابل ملاحظه ای در فضا نیز بدست خواهد آمد.

بهبود راندمان دیگ ها در تابستان در چیلر جذبی

مجموعه هایی مانند بیمارستان ها که در تمام طول سال برای سیستم های استریل کننده، اتوکلاوها و سایر تجهیزات به بخار احتیاج دارند، مجهز به دیگ های بخار بزرگی هستند که عمدتا در طول تابستان با بار کمی کار می کنند. نصب چیلر جذبی بخار در چنین مواردی موجب افزایش بار و مصرف بخار در تابستان ها شده و در نتیجه کارکرد دیگ ها و راندمان آنها بهبود قابل توجهی خواهد یافت.

 چیلر جذبی

چیلر جذبی

بازگشت سرمایه گذاری اولیه

چیلرهای جذبی به دلیل نیاز کمتر به برق در مقایسه با چیلرهای تراکمی، هزینه های کارکردی را کاهش می دهند. اگر اختلاف قیمت یک چیلر جذبی و یک چیلر تراکمی هم ظرفیت را به عنوان میزان سرمایه گذاری، و صرفه جویی سالانه از محل کاهش یافتن هزینه های انرژی را به عنوان بازگشت سرمایه در نظر بگیریم، می توان با قاطعیت گفت که بازگشت سرمایه گذاری صرف شده برای نصب چیلر جذبی با شرایط بسیار خوبی صورت خواهد گرفت.

کاسته شدن از صدا و ارتعاشات در چیلر جذبی

ارتعاش و صدای ناشی از کارکرد چیلرهای جذبی به مراتب کمتر از چیلرهای تراکمی است. منبع اصلی تولید کننده صدا و ارتعاش در چیلرهای تراکمی، کمپرسور است. چیلرهای جذبی فاقد کمپرسور بوده و تنها منبع مولد صدا و ارتعاش در آنها پمپ های کوچکی هستند که برای به گردش درآوردن مبرد و محلول لیتیم برماید کاربرد دارند. میزان صدا و ارتعاش این پمپ های کوچک قابل صرف نظر کردن است.

حذف مخاطرات زیست محیطی ناشی از مبرد های مضر

چیلرهای جذبی بر خلاف چیلرهای تراکمی از هیچ گونه ماده CFC یا HCFC که موجب تخریب لایه ازن می شوند، استفاده نمی کنند. لذا برای محیط زیست خطری ایجاد نمی کنند. چیلر جذبی غالبا از آب به عنوان مبرد استفاده می کند.

کاستن از میزان تولید گازهای گلخانه ای وآلاینده ها

میزان تولید گازهای گلخانه ای (مانند دی اکسید کربن) که تاثیر قابل توجهی در گرم شدن کره زمین دارند و آلاینده ها (مانند اکسید های گوگرد، اکسید های نیتروژن و ذرات معلق) توسط چیلر جذبی در مقایسه با چیلر تراکمی بسیار کمتر است.

شرکت آرین پادرا صنعت ارائه دهنده خدمات مهندسی تاسیسات آماده ارائه خدمات با شما مشتریان گرامی می باشد. جهت درخواست مشاوره اینجا را کلیک نمایید.

منبع: فروشگاه بهتام

پنجره هایی برای جلوگیری از اتلاف انرژی در ساختمان ها

اتلاف انرژی در ساختمان های یه پدیده معمول است. متاسفانه این امر منجر به استفاده بیشتر از انرژی می شود. یکی از مکان های اتلاف انرژی پنجره ها می باشند.

اتلاف انرژی در ساختمان از طریق پنجره ها

پنجره ها با تبادل دمایی بین داخل و خارج ساختمان موجب اتلاف انرژی می شوند. پژوهشگران و محققان تلاش های بسیار در این زمینه انجام داده اند. از نمونه های این تلاش ها تولید انواع پنجره های چند جداره و یا پنجره هایی که قدرت دفع انرژی حرارتی خورشید را (در صورت لزوم) دارند، می توان نام برد.

اما یک نوع پنجره جدید برای این منظور طراحی شده است. محققان دانشگاه تورنتو توانسته اند با پر کردن فضای میان دو جداره پنجره ها با کانال هاى کوچکى از آب، راندمان انرژى ساختمان ها را بهبود دهند. این محققان مى گویند این کانال ها، از سیستم هاى موجود در طبیعت نظیر شبکه رگ هاى خونى بدن انسان الهام گرفته شده اند. وجود این سیستم در این پنجره ها در فصل تابستان مى تواند ٧ الی ٩ درجه سانتی گراد دمای خانه را پایین تر بیاورد، و از اتلاف حرارت در زمستان جلوگیری کند.

اتلاف انرژی

لایه پلیمری شبکه ای در پنجره ها برای جلوگیری از اتلاف انرژی

محققان یک لایه از پلیمرهاى شفاف منعطف را به یک لایه خنک کننده از جنس سیلیکون شفاف اضافه کردند. در داخل این لایه پلیمرى شبکه اى از کانالهاى آبى بسیار ریز جاسازى شده است. از میان این شبکه، آب به کمک یک منبع خارجى در درون سیستم شروع به گردش مى کند. دماى آب وابستگی کمی به دماى جداره پنجره دارد و آب می تواند میزان زیادی از گرما را جذب کرده و از گرم شدن خانه جلوگیری کند. این فرایند در فصل زمستان برعکس است.

اما در صورتی که این شبکه با مایع دیگرى غیر از آب پر شود، آن وقت پنجره اى شفاف و واضح تر خواهیم داشت. و همچنین مى توان از مایعات دیگر در زیبا سازى و ایجاد فضا هاى فانتزى استفاده کرد. علاوه بر این، مى توان از این تکنولوژى جدید در طراحى و ساخت پنل هاى خورشیدى فوتو ولتاییک نیز استفاده کرد و از آن به عنوان راهکارى براى جلوگیرى از اتلاف انرژى هاى حرارتى و برودتى، همراه با تولید انرژی یاد کرد.

مبحث 2 مقررات ملی ساختمان(نظامات اداری)

مبحث 2 مقررات ملی ساختمان

مبحث ۲ مقررات ملی ساختمان با عنوان نظامات اداری، در راستای منظم کردن امور مهندسی و خدمات مربوط به آن تدوین شده است و هدف اصلی  این مبحث رفع مسائل مبهم و مشکلاتی است که در اجرای قوانین وجود دارد. در این مبحث مقررات ملی مجموعه شیوه نامه‌های آئین نامه اجرایی مصوب سازمان نظام مهندسی بررسی شده است. و تکالیف هر یک از عوامل موثر در ساخت و ساز اعم از دستگاه‌های اجرایی و عهده دار کنترل،مراجع صدور پروانه، سازمان های نظام مهندسی ساختمان و سایر اشخاص تعیین شده است.

فصل اول مبحث 2 مقررات ملی ساختمان: کلیات

پیشگفتار/ تعاریف/ اهداف/ خدمات طراحی، اجرا، نظارت ساختمان

فصل دوم مبحث 2 مقررات ملی ساختمان: طراحی ساختمان

طراحی ساختمان/ دفاتر مهندسی طراحی ساختمان/ طراحان حقوقی ساختمان

فصل سوم مبحث 2 مقررات ملی ساختمان: اجرای ساختمان

اجرای ساختمان/ دفاتر مهندسی اجرای ساختمان/ مجریان حقوقی ساختمان/ مجریان انبوه سازکاربرگ های شماره 1و2و3 انبوه ساز/ حدود صلاحیت و ظرفیت اشتغال کاردانهای فنی، دیپلمه‌های فنی و معماران تجربی/ طرح و ساخت ساختمان توسط مجریان حقوقی یا دفاتر مهندسی اجرای ساختمان

فصل چهارم مبحث 2 مقررات ملی ساختمان نظارت ساختمان

نظارت ساختمان/ ناظران حقیقی ساختمان/ ناظران حقوقی ساختمان/ نحوه ارجاع کار نظارت ساختمان به ناظران حقیقی و حقوقی و گردش کارمعرفی ناظران به صاحب کاران و شهرداری، نحوه دریافت و نظارت، حق‌الزحمه تهیه و صدور شناسنامه فنی وملکی، مدارک مورد نیاز برای صدور پروانه اشتغال طراحی، اجرا و نظارت ساختمان

فصل پنجم فهرست ‌های قیمت خدمات مهندسی و نحوه عمل به ماده12 آیین‌نامه اجرایی

نحوه محاسبه حق‌الزحمه خدمات مهندسی ساختمان در بخش طراحی و نظارت موضوع ماده هفده آیین‌نامه اجرایی/ نحوه عمل به ماده 12 آیین‌نامه اجرایی و تبصره‌های آن

فصل ششم مبحث 2 مقررات ملی ساختمان :شناسنامه فنی و ملکی ساختمان

شناسنامه فنی و ملکی ساختمان دفترچه اطلاعات ساختمان

فصل هفتم شیوه‌نامه تعیین حدود صلاحیت و ظرفیت اشتغال اشخاص حقوقی موضوع تبصره 4 ماده 11

آیین‌نامه اجرایی قانون نظام مهندسی و کنترل ساختمان

فصل هشتم پیوست مربوط به شیوه‌نامه مجریان ساختمان شامل شرایط عمومی قرارداد مجریان ساختمان، شرایط خصوصی قرارداد مجریان ساختمان و قراردادهای همسان مجریان ساختمان

دانلود فایل pdf مبحث 2 مقررات ملی ساختمان در لینک زیر

مقررات ملی ساختمان

انتقال بی سیم برق در برق رسانی ساختمان

در سال های اخیر، با پیشرفت های تکنولوژی محققان توانسته اند ایده انتقال بی سیم برق را تبدیل به واقعیت کنند. در حالت کلی اساس ارتباط بی سیم بر پایه انتقال انرژی از فرستنده به گیرنده توسط یک میدان مغناطیسی نوسان دار می باشد.

انتقال برق بی سیم

برای رسیدن به این امر جریان مستقیم(DC)  تولید شده منبع توسط یک مدار الکترونیکی به جریان متناوب (AC) با فرکانس بالا تبدیل می شود. جریان متناوب تولید شده از سیم پیچ فرستنده عبور می کند و باعث ایجاد میدان مغناطیسی می شود.

در صورتی که سیم پیچ گیرنده در نزدیکی میدان مغناطیسی تولید شده توسط فرستنده قرار گیرد، توسط میدان مغناطیسی، دارای جریان متناوب می شود. مدارهای الکتریکی تعبیه شده در گیرنده جریان متناوب(AC)  را به جریان مستقیم(DC)  قابل استفاده برای دستگاه های متصل به گیرنده تبدیل می کنند.

برق

انتقال برق بی سیم به صورت های مختلفی از جمله Inductive Power Transfer ، Inductive Coupling و Resonant Power Transfer صورت می پذیرد. ولی در حالت کلی می توان اساس کار تمامی روش ها را یکسان در نظر گرفت. نمونه ساده این طرح را می توانیم در شارژر های بی سیمی که برای تلفن های همراه عرضه شده است مشاهده کنیم.

انتقال برق بی سیم در مواردی سودمند است که انتقال انرژی آنی و مداوم مورد نیاز است در حالی که سیم های انتقال نامناسب و پر خطر بوده و در بعضی موارد استفاده از آنها غیرممکن است. در انتقال بی سیم بازدهی، پارامتر مهمتری به حساب می آید. متداول ترین شکل انتقال بی سیم انرژی با استفاده از القای الکترومغناطیسی است. به طور کلی مزایای انتقال برق به صورت بی سیم را می توان به صورت زیر عنوان کرد:

  1. کاهش هزینه های مرتبط به نگهداری خطوط و اتصالات
  2. راحتی بیشتر برای شارژ روزانه وسایل الکترونیکی
  3. انتقال انرژی به صورت امن برای کاربرد هایی با حفاظت بالای بهداشتی
  4. کاهش تلفات و هزینه های مرتبط به خاطر اکسیده شدن توسط آب و هوا
  5. کاربرد بسیار وسیع در وسایل دوار

منبع: فروشگاه بهتام

اجراء تاسیسات مکانیکی و برق ساختمان

  1. تعیین فهرست تجهیزات لازم برای عملکردهای مورد نیاز پروژه و تعیین فضاهای مربوط بر مبنای بررسی کاتالوگها و مشخصات فنی و اطلاعات فنی
  2. بررسی و مطالعه کلیه سیستم های مورد نیاز پروژه ، با توجه به شرایط اقلیمی منطقه ، ضرورت های فنی و امکانات دستیابی و نگهداری از دستگاهها
  3. مقایسه گزینه ها از نظر فنی و اقتصادی و انتخاب گزینه های برتر( با توجه مطالعات انجام شده )

مطالعات و طراحی تاسیسات و تهیه مشخصات تجهیزات

  1. تعیین مبانی طراحی تاسیساتی پروژه ، با توجه به عملکرد و کاربری هر ساختمان ، محاسبات جمعیتی ، شرایط اقلیمی محیطی ، بهره برداری و …
  2. مطالعه سیستم های مختلف تاسیساتی و برآورد کل نیازهای تاسیساتی به شرح زیر و بررسی فنی، اقتصادی هریک و انتخاب گزینه برتر
  3. تاسیسات بهداشتی شامل آب سرد وگرم مصرفی ، جمع اوری و دفع فاضلاب ، جمع آوری و دفع آب باران ، جمع اوری و دفع زباله ، آتش نشانی ، آبیاری ، گازرسانی و تاسیسات خاص که برای کاربردهای خاص پروژه کاربرد دارند
  4. تاسیسات گرمایی ، تعویض هوا و تهویه مطبوع شامل سیستم های گرمایی ، تعویض هوا ، تهویه مطبوع ، تامین و توزیع انرژی سرمایی و گرمایی

تاسیسات الکتریکی شامل:

  1. شدت روشنایی ، نوع چراغ ها و نحوه برق رسانی مناسب برای هر فضا ، نحوه کنترل روشنایی و HVAC بر اساس روشهای سنتی و یا کنترل هوشمند در بستر پروتکلهای مختلف ( X10, KNX(EIB) , BACNET , LONWORK , …) ، برآورد میزان برق عادی و اضطراری مورد نیاز پروژه و چگونگی تامین و توزیع آن
  2. سیستم های ارتباطی و خبری از قبیل سیستمهای صوتی ، پیجیگ ، تلفن ، شبکه ، آنتن مرکزی و …
  3. سیستم های امنیتی شامل دوربین مدار بسته ، دزدگیر ، اعلام حریق و …
  4. سیستم های ایمنی شامل برق گیر واتصال زمین

تهیه طرح تاسیساتی

  1. تعیین مشخصات تجهیزات لازم و بررسی فنی ، اقتصادی تجهیزات و ارائه پیشنهاد همراه با تعیین نیازهای ساختمانی و تاسیساتی مربوطه
  2. تهیه نقشه های مقدماتی شبکه های تاسیساتی شامل پلان جانمایی دستگاهها در موتورخانه فرعی و اصلی ، تعیین محلهای عبور سیستم های توزیع انرژی و همچنین دیاگرام شماتیک و همچنین دیاگرام شماتیک شبکه های لوله کشی

مطالعه

  1. جمع‌آوری اطلاعات و انجام مطالعات پایه ، بررسی و شناسایی کلی کالبدی و ضوابط مقررات بررسی و مطالعه در مورد مصالح ساختمانی و روش‌های ساخت و سیستم‌های تاسیسات مطالعات تکمیلی و طراحی اولیه سیویل، معماری ، سازه و تاسیسات ، تهیه نقشه‌های مقدماتی ، انجام محاسبات فنی و تهیه نقشه‌های اجرایی با هماهنگی و تایید کارفرما و خدمات تکمیلی دیگر.
  2. بررسی نقشه‌های تحویلی و رفع ابهامات ، نظارت کارگاهی بر نحوه نگهداری مصالح و تجهیزات ، پرسنل کارگاهی ، پیمانکاران و به طور خلاصه نظارت بر کل روند ساخت و اجرا مطابق با کلیه بخشنامه‌های مصوب و نیاز پروژه
    تهیه متره و ریز متره ، تهیه برآورد و خلاصه مالی و هزینه‌های اجرا ، تهیه برنامه زمانبندی ، تهیه اسناد مناقصه و… خدمات مورد نیاز کارفرما و پروژه
  3. اجرا و یا مدیریت ساخت پروژه‌های عمرانی ، تصفیه خانه‌های آب و فاضلاب ساختمان‌های مسکونی ، اداری ، تجاری و صنعتی
  4. اجرای طرح‌های بهسازی لرزه‌ای
  5. انجام آزمایشات مقاومت مصالح و مکانیک خاک
  6. برداشت میدانی ، بازرسی چشمی ، سونداژ اولیه ، تهیه نقشه‌های چون ساخت معماری و سازه
  7. ارایه گزارشات کیفی مرحله اول طرح بهسازی
  8. نمونه‌گیری، مغزه‌گیری و انجام آزمایشات ژئوتکنیک و مقاومت مصالح
  9. تهیه طیف ویژه ساختگاه و ارائه گزارشات کمی از مرحله بهسازی
  10. ارایه طرح بهسازی مقدماتی ، آلترناتیوها و توجیه اقتصادی و فنی گزینه‌ی برتر
  11. ارایه طرح نهایی بهسازی لرزه‌ای

کنترل کیفیت اطلاعات موجود در نقشه‌های تأسیسات مکانیکی

  1. کنترل مصالح تأسیسات مکانیکی از نظر تهیه ، عمل ، نگهداری ، استفاده در انطباق با نقشه‌ها و مشخصات فنی استاندارد ملی ایران
  2. کنترل امکانات تأسیسات موجود در محل شامل آب ، فاضلاب ، گاز و نحوه اتصال تأسیسات ساختمان به شبکه‌های مربوط شهری کنترل ضرورت اقدامات خاص در موقع تخریب و گودبرداری از نظر تأسیسات مکانیکی
  3. کنترل وضعیت و موقعیت مکانی و ارتفاعی اجزای تأسیساتی در تمام مراحل اجرای ساختمان
    مشابه و عایق کاری‌های لازم
  4. کنترل نحوه اجرای عناصر تأمین و توزیع آب گرم مصرفی
  5. کنترل نحوه اجرای عناصر سیستم جمع‌آوری، تصفیه یا دفع فاضلاب و تعبیه هواکش از نظر مکانیکی
  6. کنترل نحوه اجرای عناصر سیستم تهیه، توزیع و ذخیره‌سازی سوخت (گاز، گازوئیل، نفت) و رعایت الزامات مربوط
  7. کنترل اجرای سیستم های کنترل دستگاه‌ها به منظور صرفه‌جویی در مصرف انرژی
  8. کنترل اجرای سیستم های قطع کننده لرزه‌ای در تأسیسات مکانیکی
  9. کنترل نحوه اجرای عناصر سیستم تهویه مطبوع و تأمین هوای تازه
  10. کنترل نحوه اجرای کانال‌های کولر و نصب و راه‌اندازی کولرها
  11. کنترل نحوه اجرای سیستم تخلیه هوای آلوده
  12. کنترل نحوه نصب و بهره‌برداری ایمن آسانسورها و پله‌برقی از لحاظ مکانیکی
  13. مستندسازی و ثبت و تکمیل دفترچه اطلاعات ساختمان در حیطه وظایف خود

شرکت آرین پادرا صنعت ارائه دهنده خدمات تأسیسات آماده ارائه خدمات با شما مشتریان گرامی می باشد. جهت درخواست مشاوره اینجا را کلیک نمایید.

منبع: فروشگاه بهتام

سوالی دارید؟در تلگرام پاسخگوی شما هستیم!

Scroll Up
Skip to toolbar