پیاده سازی تاسیسات

انتخاب صحیح بویلر

با توجه به اینکه قسمت اعظم هزینه های تعمیرات و نگهداری تاسیسات یک مجموعه مربوط به بویلر می باشد بنابراین انتخاب صحیح و مناسب آن در ابتدای امر نقش بسزایی در کاهش و صرفه جویی هزینه های گزاف حاصله در آتی در سیستم دارد. در این راستا در مقاله ذیل به اهمیت این مهم و اثرات ناشی از عدم رعایت آن پرداخته می شود.

انتخاب صحیح بویلر در تاسیسات و پدیده سیکل کوتاه در بویلر‌ها زمانی‌ اتفاق می افتد که بویلر‌های با حجم بالاتر (Oversized) انرژی مورد نیاز جهت پروسه و یا گرمایش را تامین و تا سیکل تامین انرژی بعدی خاموش می گردد. بار مصرفی در پروسه گرمایش در زمان‌ های مختلف متغیر می باشد.

در نظر گرفتن بویلر‌ها در حجم‌های بالاتر برای تامین انرژی های مورد نیاز ناگهانی و مقطعی می‌باشد که این مسئله در طول عمر کاری بویلر کمتر اتفاق می افتد. اعمال راهکارهای گوناگونی در جهت کاهش اتلافات و بازیافت انرژی گرمایش یک سیستم می تواند منجر به کاهش مصارف گرمائی در کّل سیستم گردد، اما نتیجتاً در نظر گرفتن چند بویلر با حجم هایی دو برابر حجم مورد نیاز چیزی است که در اکثر تاسیسات مجموعه ها به چشم می‌خورد.

سه حالت کاربردی بویلر در رنج بارهای تولیدی بالا, متوسط و پایین

بویلر‌های مورد استفاده در تامین بار گرمائی در حالتی Oversize انتخاب می گردند که ظرفیت مصرفی بر اساس مجموعه اتلافات گرمائی ساختمان بعلاوه گرمایش فضاها و نفوذ هوا به داخل تحت شرایط دمای طراحی محاسبه می گردد و انرژی های حاصل از چراغ ها، سایر تجهیزات، نیروی انسانی‌ در آن‌ لحاظ نمی گردد. گاهی اوقات نیز اعمال ضریب بسیار بالا در ظرفیت کلی‌ برای به تعادل رسیدن سریع‌ در مصارف گرمایش در شب از دیگر علل افزایش ظرفیت بویلر در زمان طراحی می‌ باشد.

اتلافات سیکل کوتاه

سیکل کاری بویلر شامل : بازه آتش زایی، پست پرج (Post-purge)، پری پرج(Pre-purge)، وقفه استراحت (idle-period) می‌ باشد. در زمانی‌ که بویلر خاموش می گردد مقادیری گرما داخل بویلر باقی‌ می ماند. اگر در همین زمان جریان خروجی‌ از بویلر نیز متوقف گردد و بویلر خاموش گردد گرمای محبوس در داخل بویلر از بین می رود. بنابراین بعد از کارکرد بویلر گرمای باقی‌ مانده باید به سیستم تزریق گردد تا از اتلافات در زمان آماده باش بویلر جلوگیری گردد.

به منظور انجام این امر بویلر در حالت خاموش قرار می‌گیرد اما پمپ در بازه چند دقیقه ای در حالت خاموش قرار می گردد. راندمان بویلر از تقسیم انرژی تولیدی بویلر به انرژی وارده به سیستم در یک سیکل زمانی‌ مشخص می گردد.

کاهش راندمان در زمانی‌ رخ خواهد داد که سیکل کوتاه در بویلر رخ دهد و یا چند بویلر با نرخ تولیدی پائین عمل نمایند. کاهش راندمان در شرایط تولید با ظرفیت پائین بسیار چشم گیرتر خواهد بود. بعنوان مثال اگر اتلافات تشعشعی از بویلر  ۱% میزان کّل انرژی گرمائی ورودی در حالت ماکزیمم (Full-Load) جریان بویلر باشد، در حالت عملکرد  نصف از جریان (Half-Load) این اتلافات به ۲% و در حالت عملکردی ۴/۱ جریان(One-quarter)  به ۴% می‌رسد.

بعلاوه اتلافات ناشی‌ از تشعشع بویلر و اتلافات پری پرج و پست پرج نیز در سیستم تأثیرگذار می باشند. در مراحل پری پرج فن با عملکرد خود موجب عبور هوا از بویلر و تخلیه گازهای محترقه داخل بویلر می گردد. پست پرج نیز همین مراحل را دنبال می‌کند.

مثال:

با فرض تعویض بویلری با مشخصات hp ۶۰۰ و راندمان %۷۸.۸ با یک عدد بویلر hp ۱۵۰۰  و ۷۲.۲% راندمان میزان هزینه صرفه جویی شده در یک سال را محاسبه کنید.

                                                          = (۱-E1/E2) میزان صرفجویی در سوخت

                                                          = (۱-۷۲٫۷-۷۸٫۸) x 100

                                                          =    ۷٫۷

اگر بویلر اولی‌ میزان MMBtu۲۰۰.۰۰۰ سوخت سالیانه مصرف کند، صرفه جویی حاصله از جابجائی با بویلر کوچکتر به شرط $۸ /MMBtu هزینه سوخت به شرح زیر خواهد بود.

                                                          =  ۲۰۰,۰۰۰ MMBtu x 0.077 x $8 /MMBtu صرفه جویی سالیانه

                                                          = $۱۲۳,۲۰۰

در زمان افزایش بار مصرفی استفاده از بویلر‌های با راندمان بالا نسبت به بویلرها با راندمان پایین تر و افت حجم مصرفی اهمیت می‌یابد. فاکتورهای تولید آلودگی، عملکرد، نرخ آتش زایی، تغییر بار در جایی که تولید بخار گران تمام می شود باید مورد بررسی‌ قرار گیرند.

استفاده از بویلرهای با سایز پایین تر جهت برآورده کردن میانگین نیاز مصرفی به صرفه جویی در سوخت کمک می‌کند. برخی‌ تاسیسات با استفاده از چند بویلر سایز پایین نه تنها اطمینان خاطر در کنترل بویلر را برای اپراتور فراهم می سازند بلکه از وقوع افزایش شعله و یا سیکل کوتاه جلوگیری می کنند. با توجه به تغییرات چشمگیر بار (بخار مصرفی) در برخی تاسیسات در فصول مختلف بکارگیری چند بویلر با سایز پایین به جای یک بویلر با ظرفیت بالا توصیه می گردد.

شرکت آرین پادرا صنعت ارائه دهنده خدمات تاسیسات ساختمانی و صنعتی آماده ارائه خدمات به شما مشتریان گرامی می باشد. جهت درخواست مشاوره اینجا را کلیک نمایید.

ببینید : معرفی برند LORAN تولید کننده تجهیزات تهویه مطبوع

در این ویدئو با کارخانه LORAN تولید کننده تجهیزات تهویه مطبوع و تأسیسات حرارتی و برودتی آشنا خواهیم شد.

ببینید: معرفی هواساز ZETA محصول شرکت BLUEBOX

شرکت BLUEBOX یکی از شرکت های معتبر در زمینه تهویه مطبوع می باشد. در این ویدئو با قابلیت ها و توانمندی های هواسازا ZETA آشنا خواهیم شد.

راهنمایی نصب آبگرمکن دیواری

امروزه بدیل استفاده گسترده از لوازم گاز سوز بخصوص آبگرمکنهای دیواری در کشور عزیزمان ایران ، توجه به نکات ایمنی و حفاظتی این دستگاه ها امری اجتناب ناپذیر می نمایاند .به همین منظور نکات مختصری در این باره تهیه نموده ام که شما را به خواندن آنها دعوت می کنم.

۱- فضای لازم مفیدبرای نصب آبگرمکن(حجم): ۹m= B3108و بقیه آبگرمکنها (مدلB3115و….) حداقل ۱۲m خواهد بود مشروط به اینکه حجم اشغال شده توسط اشیا موجود در محل(یخچال  کابینت  کمد  اجاق گاز وغیره) بیش از۲متر مکعب نباشد.
۲- محل نصب دارای دریچه باشد که امکان تهویه را فراهم سازد.
۳- حتی المقدور از تهویه مناسب بر خوردار باشد که برای عملکرد بهتر دستگاه اکسیژن کافی به آن برسد.
۴- تهویه مناسب طبیعی برای اتاق دارای درب و پنجره بنا به شرایط مکان نصب آبگرمکن در ساختمان بطوریکه زیردر بها وپنجره هاجا برای عبور هوا پیش بینی شده باشد وتهویه اجباری بافن قوی یا ضعیف(کوچک یا بزرگ )که در آشپزخانه اغلب منازل وجود دارد.
۵- محل نصب دارای پنجره و هواکش مناسب جهت تامین هوای احتراق واحیانا تخلیه دود وگاز در مواقع بروز خطر باشد.
۶- نصب آبگرمکن در فضای غیر قابل تهویه اکیدا ممنوع
۷- برای نصب در موارد خاص باید با واحد خدمات مشتریان هماهنگ شود.
۸- مکان نصب آبگرمکن مترو که نباشد که فاقد هوای کافی است و بطورکلی در محلهای بسته ای که اکسیژن کافی در آن مکان وجود نداردآبگرمکن نصب نگردد.
۹- نصب آبگرمکن در حما م اکیداممنوع (بدلیل وجود بخارآب کمبوداکسیژن واحتمال بروز گاز گرفتگی)
۱۰- نصب آبگرمکن در زیر زمین که اکسیژن کافی ندارد بدلیل نرسیدن اکسیژن اکیداممنوع
۱۱- نصب آبگرمکن در اتاقهای کوچک اکیداممنوع:بدلیل کمبود اکسیژن کافی و حجم کم محل نصب
۱۲- نصب آبگرمکن دررختکن اکیداممنوع:بدلیل خطرآتش سوزی و کمبود جاواکسیژن
۱۳- نصب آبگرمکن در توالت و دستشویی اکیداممنوع: بدلیل کمبودفضاوکمبود اکسیژن
۱۴- نصب آبگرمکن در اتاقهای خواب ممنوع (بدلیل نبودجریان هوا)
۱۵- نصب آبگرمکن در انباریهای که فضای لازم را نداشته و اکسیژن دستگاه تامین نمیشود ممنوع میباشد.
۱۶- آبگرمکن دور از دسترس کودکان نصب شود:بد لیل کنجکاوی و دستکاری کودکان
۱۷- نصب آبگرمکن در انبارهای متروکه اکیداممنوع:بدلیل فرسودگی مصالح انبار و وجودموادقابل اشتغا ل
۱۸- نصب آبکرمکن در آشپزخانه ای که درب حمام و رختکن به آنجا باز میشودممنوع است:مگرمواردیکه حجم و فضای لازم(حداقل۳۰مترمکعب)با تهویه مناسب (پنجره یا دودکش طبیعی و اجباری)و دودکش مجزا وجودداشته باشد.
۱۹- نصب آبگرمکن در آشپزخانه ای که درب رختکن به آنجا باز می شود ممنوع است مگر در مواردیکه آشپزخانه OPEN(باز)بوده فضای لازم حداقل ۳۰ متر مکعب با تهویه مناسب دارای روشنایی و پنجره یا هواکش طبیعی و اجباری وجود داشته باشد.
۲۰- اگر منزلی آشپزخا نه یا محل مناسبی برای نصب آبگرمکن نداشته باشد.بایستی جایگاه مخصوص سر پوشیده یا حجم مناسب و شرایط ایده آل را فراهم نموده سپس آبگرمکن نصب شود.(آب–گاز-تهویه و غیره)
۲۱- از یک آبگرمکن برای۲ طبقه یا۲ واحد مسکونی استفاده نگردد.
۲۲- آبگرمکن برای مصرف یک طبقه و یک واحد مسکونی که همه شیرهای آبگرم در اختیار مشتری باشد نصب گردد.
۲۳- محل نصب باید در ارتفاعی نزدیک به دریچه دود کش باشد:بطوریکه طول قسمت عمودی تا کلاهک تعدیل ۲۵۰میلیمتر باشد.
۲۴- محل نصب جایی باشد که پیلوت آبگرمکن به راحتی قابل رویت باشد.
۲۵- ارتفاع نصب آبگرمکن از کف تمام شده ۱۲۰ الی ۱۴۰ سانتیمتر و فاصله افقی از وسایل گرما را از جمله وسایل گاز سوز و نفت سوز حداقل ۴۰ سانتیمتر باشد.
۲۶- محل نصب آبگرمکن دیواری باید صاف و محکم و از و مصالح مرغوب و استاندارد و تراز باشد تا باعث سر نگونی دستگاه نشده و از عملکرد صحیح دستگاه نکاهد.
۲۷- بهنگام سوراخکا ری و نصب رول پلاک مشکل وجود نداشته باشد و دیوار وزن دستگاه را تحمل نمایید.
۲۸- حداقل فاصله آبگرمکن از دیوار مقابل یک متر باشد(برای جابه جایی رویه)
۲۹- حداقل فاصله آبگرمکن از دیوار یا کابینت مجاور از طرفین ۱۵-۱۰سانتیمتر باشد (برای جابه جایی رویه)
۳۰- تمامی ضوابط ایمنی استاندارد های ملی لوازم گاز سوز در آن رعایت شده باشد.
۳۱- فاصله افقی حداقل۴۰سانتیمتر رعایت شود.
۳۲- لوله کشی غیر استاندارد ممنوع میباشد.
۳۳- آبگرمکن در محل هایی که خطر آتش سوزی وجود دارد نصب نگردد.
۳۴- مایعات و موادقابل اشتغال در مجاورت آبگرمکن وجود نداشته باشند.
۳۵- نصب آبگرمکن در جائیکه پریز برق در پشت دستگاه قرار میگیرد و یا سیم برق عبور می کند ممنوع است مگر اینکه سیم برق و یا پریز برق مکانش تغیر داده شودو بطور کامل اصلاح گردد.
۳۶- آبگرمکن درپشت در بهاو مکانهایی که ارتفاع سقف کوتاه است نصب نگردد.
۳۷- آبگرمکن در بالکن هایی که امکان رفت و آمد وجود ندارد نصب نگرد.
۳۸- نصب آبگرمکن د ر پاگرده با ارتفاع نا مناسب ممنوع است.
۳۹- محل نصب آبگرمکن باید سر پوشیده باشد تا از یخ زدگی مصون بماند و احتمال یخ زدن در زمستان وجود نداشته باشد.ضمنا باد خور هم نباشد.(در جریان وزش باد وجود نداشته باشد)
۴۰- در حیاط خلوت محل سر باز نصب نگردد.زیرا موجب یخ زدن در زمستان و ترکیدن رگولاتور گاز میگردد(بادوسرماویخ زدگی)
۴۱- نصب آبگرمکن در مکانهایی که از لوله کشی آبگرم شوفاژاستفاده میشده در صورتی امکان پذیر است که از قطع بودن لوله مسیر برگشت و خروج آبگرمکن از منبع دو جداره اطمینان حاصل گردد.(قطع لوله سوم)
۴۲- قبل از نصب آبگرمکن از عملکرد مجرای دودکش مطمئن شویدبایدبرای خروج گازهای حاصل از احتراق هر دستگاه یک مجرای دودکش اختصاصی وجودداشته باشد.باشعله کبریت و آتش زدن تکه روزنامه میتوان به عملکرد صحیح دود کش پی برد.(اطمینان از مکش دود کش در درجه اول توسط شعله کوچک)
۴۳- مهیا بودن دودکش با قطر مناسب(بنابه نوع آبگرمکن)و نزدیک بودن به مکان نصب آبگرمکن و باز بودن راه دودکش-آبگرمکن نیز حتی المقدور زیر دودکش نصب گردد(در غیر اینصورت از زانوهای کمترو طول افقی کمتری استفاده شود)
۴۴- برای خروج حاصل گازهای حاصل از احتراق حتی المقدور یک مجرای دودکش اختصاصی وجود داشته باشد.
۴۵- دودکش باید با قطر مناسب داخل دیوار و با رعایت مناسب از کف- سقف و با کلاهکHاستفاده شود.
۴۶- در صورتیکه دود کش سقفی بوده و جنس سقف قابل اشتغال باشد(چوب – پارچه- یونولیت- پشم و شیشه)موارد ایمنی باید کاملا رعایت شود .مانند درست نمودن قاب و حفاظ کافی و مناسب بطوریکه از تماس مواد قابل اشتغال با دود کش جلوگیری شود.
۴۷- محل انتخاب برای نصب آبگرمکن حتما دارای مجرای مناسب دود کش با قطروقاب مناسب باشدویااینکه امکان نصب دودکش جدید در آنجا وجود داشته باشد.بنا به نوع آبگرمکن (مدلB3115و….)ضمنا دودکش نیز ۹۰ سانتیمتر از پشت بام فاصله داشته باشد .جنس دیواره دود کش باید عایق حرارت بادوام صاف و صیقلی باشد.
۴۸- نصب آبگرمکن در محلی که دودکش بصورت شبکه ای در ساختمان اجرا شده ممنوع می باشد.
۴۹- ضمن بررسی از مستقل بودن دودکش مطمئن شوید که دودکش مشترک نباشد(استفاده دو وسیله و یا چند وسیله گاز سوز از یک دود کش ممنوع است در غیر اینصورت امکان پس زدن دود احتراق ناقص و خطر گاز گرفتگی و …..وجوددارد.
۵۰- آبگرمکن در نزدیکترین نقطه به محل اصلی مصرف آبگرمکن نصب شود حداکثراین فاصله برای آبگرمکن B3108=5m متروبرای آبگرمکن۷m=B3115 مترتوصیه میگردد.
۵۱- حتی المقدور برای کارایی بهتر وبازده بهتر وبازده بیشتر صول مجاز لوله انتقال آبگرم از محل نصب تا محل مصرف رعایت شود.ترجیحانزدیکترین نقطه به محل مصرف رابرای آبگرمکن انتخاب نمایید.
۵۲- در مسیرهای طولانی حتی الامکان لوله هارا جهت جلوگیری از اتلاف انرژی حرارتی عایقکاری نمایید.
۵۳- آگر لوله های آبگرم عایقکاری یا تو کار باشدتا۱۰متربلامانع است.
۵۴- لوله آبگرم با قطعات دیگر مشترک نبوده و همچنین اطمینان حاصل شود که در مسیر آبگرم مصرفی نقطه کوری وجود نداشته باشد.
۵۵- قسمتی از لوله کشی آبگرم که استفاده نمیشود ودر پوش زده شده و هوا محبوس است نقطه کور نامیده میشوددر موقع باز کردن یکی از شیرهای آبسردساختمان در یک لحظه هوای هوای محبوس تراکم شده و آب به جریان در آمده و باعث روشن شدن لحظه ایی آبگرمکن میشود
۵۶- در مسیرلوله کشی آبگرمکن از سه راهی به جای زانو ویک طرف در پوش استفاده نگردد.
۵۷- آبگرمکن را در نزدیکترین نقطه به محل بیشترین مصرف نصب نمایید. بعنوان مثال چنانچه مصرف آبگرم آشپزخانه است.آنرا به نزدیکترین نقطه به شیر ظرفشویی و یا اگر بیشترین مصرف آبگرم در حمام است به دوش نصب نمایید.
۵۸- آبرمکن بالای ظرفشوی ویا بالای شیرآبگرم نصب نشود. زیرا در زمان کار بخار حاصل از آبگرم دستگاه را فرسوده واکسیده می نماید.
۵۹- آماده بودن لوله های آبسردو گرم درمحل با قطر مناسب ۲/۱اینچ و یانمره۲توصیه میشود.(ترجیحا گالوانیزه بدلیل استحکام ورعایت بهداشت)
۶۰- فاصله افقی دو لوله آبسردوگرم ۱۲ سانتی متر بدون اتصالات اضافی باشد.
۶۱- بهترین شرایط و امکان لوله کشی آبسردوگرم را داشته باشد(برای نصب آبرمکن)
۶۲- در جاییکه در مسیر ورودی آبسرد منزل سختی گیر نصب شده و افت فشار بیشتر میشود باید دقت شود که فشار آب برای کار صحیح دستگاه کافی باشد.
۶۳- بعد از اندازه گیری فشار و دبی آب (در صورت مناسب بودن و هماهنگی با اطلاعات دفترچه راهنما)آبگرمکن نصب شود ویا شرایط لازم ایجاد گردد.
۶۴- در مکانهایی که به علت کمبود فشار آب از پمپ استفاده میشود باید دقت بیشتری کرد تا نوسان فشار آب نامیزان بودن کلید کنترل فشار و باد مخزن دستگاه (پمپ)عاملی جهت نارضایتی مشتری از آبگرمکن نگردد.
۶۵- شیر قطع جریان آبسرد در نزدیکترین نقطه به آبگرمکن واقع شده و امکان تخلیه آب دستگاه در هنگام برودت زیاد و عدم از دستگاه وجود داشته باشد.
۶۶- اگر آبگرمکن در آشپزخانه نصب شود برای تعمیر شستشو نشتی و چکه احتمالی از کفشور استفاده کنید و اشپزخانه دارا کفشور برای تخلیه و خارج کردن آب نااک(فاضلاب) باشد.
۶۷- طول لوله کشی رعایت شود(کوتاه یا بلند نباشد)اگر شرایط خاصی وجود داشت (احتمال یخ زدن در هوای آزاد)حتما لوله ها عایق بندی شوند.
۶۸- حداقل ارتفاع لازم منبع ذخیره آب ثقلی نسبت به آبگرمکن دیواری(مدلهای مختلف)برای روشن شدن دستگاه متفاوت است مثلا برای آبگرمکن مدلB115.حداقل۵/۴متر ارتفاع مور د نیاز است تا فشار متعادل ۴۵/۰بار تامین شود.
۶۹- زمانیکه فشار آب را تسط می نمایید حداقل فشار برای آبگرمکن مختلف بر اساس کاتولوگها و مشخصات فنی آبگرمکن های مختلف محاسبه و اجرا شود.برای آبگرمکن B212حداقل ارتفاع ۲متر
۷۰- در صورتیکه از گاز طبیعی (شهری)که ترکیبی از متان و اتان است استفاده می نمایید.فشار آب همراه با دبی مناسب برای دستگاه اندازه گیری شود فشار مجاز گاز شهری باید۱۸ میلی بار یا۱۸۰mm.W.Cمیلی متر ستون آب باشد.
۷۱- قطر انشعاب لوله کشی گاز خانگی برای آبگرمکن دیواری باید مناسب برای مصرف آبگرمکن باشد.براساس محاسبه قطر۴/۳اینج معادل ۲۰ میلیمتر نمره۵/۲ لوله سیاه بدون درز(مانسمان) می باشد.وبرای کلیه آبگرمکن بوتان مجاز است.
۷۲- در صورتیکه از گاز مایع استفاده میشود محل استقرار سیلندر تا محل نصب حداکثر ۵/۱متر باشد و طول شیلنگ مورد استفاده نباید از ۵/۱ متر تجاوز نماید.(۱۵۰سانتیمتر)استفاده از رگولاتورهای فشار قوی ممنوع می باشدورگولاتور مناسب جهت مصرف آبگرمکن دیواری با مشخصات خروجی۳۳ میلی بار و مصرف ۲ کیلو گرم می باشد.فشار مجاز گاز مایع ۲۸۰mmw.cمیلی متر ستون آب می باشد.
۷۳- اگر از گاز شهری استفاده می شود شیر گاز باید در ارتفاع مناسب طبق استاندارد شرکت ملی گاز ودر کنار آبگرمکن تعبیه شده باشد.
۷۴- فاصله شیرلوله گاز و دستگاه مقداری باشد که حداقل فاصله رعایت و حتی الامکان از لوله مسی استفاده باشد.
۷۵- شیر گاز یا کپسول گاز در نزدیکترین محل به آبگرمکن باشد.
۷۶- وجود شیر قطع و وصل جریان گاز در نزدیکترین محل الزامی است.
۷۷- در دستر بودن شیرگاز در نزدیکی دستگاه جهت قطع و وصل جریان گاز در مواقع ضروری رعایت شود.
۷۸- شیر گاز هر دستگاه نباید به وسیله گاز سوز دیگری متصل باشد(از یک شیر فقط برای یک مصرف کننده استفاده شود)
امید است با رعایت و توجه به نکات فوق زندگی سرشار از آرامشی را داشته باشید

استاندارد برج های خنک کننده تر

ویژگی ها و روش های مصرف انرژی و دستور العمل برچسب انرژی

۱- هدف و دامنه کاربرد

هدف از تدوین این استاندارد تعیین روش اندازه گیری مصرف انرژی و دستور العمل برچسب انرژی برج های خنک کننده تر می باشد.

این استاندارد برای برج های جریان مکانیکی تا ظرفیت برودتی ۸۰۰ تن (هر تن برودتی برای برج های خنک کن برابر ۴/۴ کیلووات است) قابل استفاده بوده و برای جریان طبیعی کاربرد ندارد.

۲- مراجع الزامی

مدارک الزامی زیر حاوی مقرراتی است که در متن این استاندارد ملی ایران به آن ها ارجاع داده شده است. بدین ترتیب آن مقررات جزئی از استاندارد ملی ایران محسوب می شود.

در صورتی که به مدرکی با ذکر تاریخ انتشار ارجاع داده شده باشد، اصلاحیه ها و تجدید نظرهای بعدی آن مورد نظر این استاندارد ملی ایران نیست. در مورد مدارکی که بدون ذکر تاریخ انتشار به آن ها ارجاع داده شده است. همواره آخرین تجدیدنظر و اصلاحیه های بعدی آنها مورد نظر است.

استفاده از مراجع زیر برای این استاندارد الزامی است:

۱-۲- استاندارد ملی ایران به شماره ۴۵۱۴، سال ۱۳۷۷: برج های خنک کن آب (از نوع تر) روش های آزمون عملکرد

۲-۲- JIS B8609,1981

۳-۳- BS EN 13741, 2003

۴-۴- BS4485, Part2, 1988

۵-۵- CTI ATC105,2000

۳- اصلاحات و تعاریف

در این استاندارد واژه ها و اصطلاحات با تعاریف زیر علاوه بر اصطلاحات و واژه های تعریف شده در استاندارد ملی ایران به شماره ۴۵۱۴ به کار می روند.

۱-۳- شرایط طراحی استاندارد

شرایطی که دمای آب ورودی ۳۷ درجه سلسیوس، دمای آب خروجی ۳۲ درجه سلسیوس و دمای حباب مرطوب هوای ورودی ۲۷ درجه سلسیوس باشد.

۲-۳- ظرفیت برودتی طراحی استاندارد

عبارت است از ظرفیت برودتی در دمای طراحی استاندارد و گذر آب طراحی.

۳-۳- ظرفیت برودتی استاندارد

عبارت است از ظرفیت برودتی به دست آمده با استفاده از روش ۱  یا ۲ آزمون ظرفیت برودتی

۴-۳- نمودار عملکرد

نموداری است که خصوصیات گرمایی دستگاه نمونه یا برج طراحی شده ای نظبر دستگاه نمومه را نشان دهد.

۵-۳- دامنه دمای آب

عبارت است از اختلاف دمای آب ورودی و خروجی که به اختصار دامنه نامیده می شود.

۶-۳- رسش

عبارت است از دمای آب خروجی از برج و درجه حرارت حباب مرطوب هوای محیط.

۷-۳- سرعت جرمی آب

عبارت است از مقدار گذر جرمی آب تقسیم بر مساحت جبهه عمود بر جریان آب.

۸-۳- سرعت جرمی هوا

عبارت است از مقدار گذر جرمی هوا تقسیم بر مساحت جبهه عمود بر جریان هوا.

۹-۳- دستگاه نمونه

برج خنک کم مورد استفاده برای آزمون عملکرد.

۱۰-۳- برج خنک کن جریان متقابل

نوعی برج خنک کن که در آن هوا در جهت مقابل با آب جریان می یابد.

۱۱-۳- برج خنک کن جریان متقاطع

نوعی برج خنک کن که در آن هوا در جهت عمود بر آب جریان می یابد.

۱۲-۳- شرایط پایا

شرایطی است که در آن هنگام اندازه گیری مقادیر دستگاه نمونه، مقادیر با زمان به تعادل رسیده باشند.

۱۳-۳- فاکتور فرار قطرات آب.R

عبارت است از مقدار آبی که همراه با هوای خروجی فرار می کند

۱۴-۳- شاخص بازده انرژی، I

عبارت است از ظرفیت برودتی استاندارد طراحی دستگاه نمونه به توان ورودی موتور فن ضربدر فاکتور فرار قطرات آب که به صورت زیر تعریف می شود:

(۱) 

۴- نمادها و یکاها

شاخص بازده انرژی

ظرفیت برودتی استاندارد طراحی دستگاه نمونه (kW)

توان ورودی موتور فن دستگاه نمونه (kW)

فاکتور فرار قطرات (٪)

۵- الزامات آزمون

دقت وسایل مورد استفاده جهت انداگیری متغیر های ترمودینامیکی و الکتریکی آزمون باید به  ترتیب مطابق جداول ۱ و ۲ باشد.

 

۶- شرایط عمومی آزمون

شرایط عمومی آزمون به صورت زیر می باشد:

۱-۶- گذر آب ورودی، دمای آب ورودی، دمای حباب مرطوب هوای ورودی و رطوبت نسبی هوای ورودی طبق شرایط ذکر شده در جدول ۳ است.

۲-۶- دامنه مجاز تغییرات ولتاژ و فرکانس جریان ۲٪± مقادیر تعیین شده است.

۷- روش آزمون

۱-۷- آزمون ظرفیت برودتی

ظرفیت برودتی دستگاه نمومه تحت شرایط ذکر شده در جدول ۳ و مطابق روش های آزمون پیوست الف انجام می شود.

۲-۷- آزمون فرار قطرات آب

فاکتور فرار قطرات دستگاه نمونه تحت شرایط ذکر شده در جدول ۳ و مطابق روش آزمون پیوست ب به دست می آید.

۳-۷- آزمون توان مصرفی

توان مصرفی دستگاه نمونه هنگامی که آزمون ظرفیت برودتی طبق بند ۷-۱ استاندارد در حال انجام است، اندازه گیری می شود.

۸- روش محاسبه و دستور العمل برچسب انرژی

برچسب انرژی برج های خنک کن تر حاوی اطلاعاتی است که با استفاده از آن مصرف کنندگان می توانند انواع مختلف برج خنک کن را با توجه به شاخص مصرف انرژی تعیین شده، رده انرژی A تا G, مقایسه نمایند.

۱-۸- روش محاسبه برچسب انرژی

تعیین ظرفیت برودتی و رده بازده انرژی دستگاه نمونه مطابق مراحل زیر صورت می گیرد:

۱. اندازه گیری ظرفیت برودتی دستگاه نمونه طبق بند ۷-۱ استاندارد

۲.اندازه گیری فاکتور فرار قطرات آب دستگاه نمونه طبق بند ۷-۲ استاندارد

۳. اندازه گیری توان مصرفی دستگاه نمونه طبق بند ۷-۳ استاندارد

۴. محاسبه شاخص بازده انرژی دستگاه نمونه با استفاده از یند ۳-۱۴ استاندارد

۵. تعیین رده انرژی دستگاه نمونه با استفاده از جداول ۴ و ۵

۲-۸- برچسب انرژی

اطلاعات مندرج در برچسب باید بصورت خوانا و واظح باشد. برچسب انرژی باید هم بر روی دستگاه و هم بر روی بسته بندی آن در محلی نصب شود که براحتی قابل رویت باشد.

۱-۲-۸- موارد مندرج در برچسب

مطابق شکل های ۱ تا ۴، اطلاعات مندرج در برچسب انرژی شامل موارد زیر است:

۱. نام سازنده

۲، مدل

۳. گروه بازده انرژی

۴. ظرفیت برودتی

۵. حجم آب در گردش

۶. رسش

۷. دامنه

۸. شاخص بازده انرژی

یادآوری ۱- گروه بازده مصرف انرژی توسط موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران و بر اساس نتایج آزمون به دست آمده، تعیین و به سازنده اعلام می شود.

یادآوری ۲- سازنده موظف است علامت استاندارد انرژی را در صورت اخذ مجوز استفاده از پروانه کاربرد آن بر روی دستگاه نصب نماید.

یاد آوری ۳- نام تولید کننده و مدل باید بر اساس اطلاعات مندرج در پلاک مشخصات دستگاه بر روی برچسب درج شود.

یادآوری ۴- سازنده می تواند جهت سهولت در امر چاپ، بر چسب را دو تکه تهیه کند.

یادآوری ۵- توصیه می شود تمامی موارد برچسب انرژی (اعداد و عبارات) به زبان فارسی درج شود.

۳-۸- رنگ های مورد استفاده

رنگهای مورد استفاده بر روی برچسب بر اساس رنگ های اصلی چاپ (روش CMYK) و به رنگ های

فیروزه ای (Cyan), زرشکی روشن (Magenta)، زرد (Yellow), سیاه (Black) می باشد. با ترکیب درصدهایی از رنگ های فوق شکل کلی برچسب رنگی حاصل می شود. ترکیب قرار گرفتن رنگ ها نیز به صورت CMYK است. به طور مثال ۰۷X۰ بیانگر آن است که صفر در صد فیروزه ای، ۷۰ درصد زرشکی روشن، ۱۰۰ درصد زرد و صفر در صد سیاه با یکدیگر ترکیب شده اند، بر این اساس هرکدام از رده ها با کدهای رنگی زیر مشخص می شوند:

انتخاب دیگ در یک سیستم

امروزه مهندسانی که برای صاحبان ساختمانها کار می کنند در هنگام انتخاب دیگ های گرمایش آب تاسیسات ساختمانها گزینه های متنوعی را در اختیار دارند. این گزینه ها انواع دیگ های قطعاتی چدنی ، دیگ با لوله های فولادی اعم از لوله های آتش یا آب . دیگ با لوله های پره دار مسی و دیگ های چگالشی را در بر می گیرد. تمام این انواع مختلف امروزه در پروژه های ساخت و ساز بکار برده می شوند.

با وجود این همه تنوع انتخاب ، یک مالک و یا مهندس طراح تاسیسات ساختمان ممکن است با آخرین ویژگی های عرضه شده در طراحی دیگ ها آشنایی نداشته و یا نتواند براحتی با مدل هایی که کاملا امتحان خود را در بازار پس نداده اند کنار بیاید. بسیاری از مالکان و مهندسان با مدل های خاصی از دیگ ها آشنایی دارند و یا برنامه های نگهداری خود را حول نوع خاصی از دیگ ها طرح ریزی کرده اند. چه بسا این گونه افراد برای پروژه های جدید و یا برنامه های اصلاح دیگ های موجودشان چیزی به نام تغییر مدل دیگ ها را به حساب هم نمی آورند.

پارامترها و عواملی که یک مهندس باید برای انتخاب مناسبترین گزینه برای موتورخانه اش استفاده کند عبارتند از نوع سیستم تهویه مطبوع و دمای آب برگشتی حاصله ، هزینه های نصب سیستم دیگ ( نه فقط قیمت اولیه دیگ) ، هزینه های نگهداری، مواردی که مالک رعایت آنها را لازم می داند و طول عمر دیگ. در اغلب موارد قیمت اولیه دیگ یک معیار تعیین کننده برای انتخاب آن می باشد و همین امرمی تواند به بروز مشکلات جدیدی در سیستم منجر شود.

دیگ فولادی یا مسی؟

هنگامیکه مهندسی شروع به فکر کردن در باره نوع دیگ جهت استفاده در پروژه خاصی می کند ، نتیجه ای که نهایتا حاصل می شود انتخاب دیگ فولادی به جای دیگ مسی است. با وجودیکه دیگ های قطعاتی چدنی و دیگهایی که مبدل های حرارتی فولاد ضد زنگ در آنها بکار رفته است هم اکنون در بازار موجود بوده و در برخی پروژها مورد استفاده قرار می گیرند ، با این حال انتخاب دیگ فولادی همچنان انتخاب برتر محسوب می شود. درک تفاوت های طراحی دیگ با لوله های فولادی و دیگ با لوله های مسی از نظر کاربرد مناسب این مدل ها در تاسیسات حائز اهمیت است.

کاربرد دیگ های دارای لوله های فولادی مدتها قبل از دیگ های با لوله مسی شروع شده و محدوده تنوع مدلهای آن بسیار وسیع تر می باشد و انواع دیگ با لوله های آتش ، با لوله های آب ، با لوله های آب انعطافی (فلکس تیوب) و با لوله های آب مایل را در بر می گیرد.

دیگه های لوله انعطافی: در اکثر کاربردهای گرمایش آب در تاسیسات تجاری استفاده از دیگ های دارای لوله های انعطافی و لوله های آب مایل نسبت دیگ های دارای لوله های آتش رایج تر است.

اکثر مدل های لوله انعطافی دارای ۵ فوت مکعب سطح گرمایشهستند. زیاد بودن مقدار سطح گرمایش تنها معیار برخی از مهندسان در انتخاب دیگ پروژه می باشد. اما سنجش توان یک دیگ تنها بر اساس میزان فوت مکعب سطح گرمایش امروزه دیگر یک نرم کاری قدیمی محسوب می شود. این نوع سنجش سالها پیش، زمانی که ذغال سنگ و گازوئیل و مازوت سوخت اغلب دیگ ها بودند و وجود سطح گرمایش اضافی برای مقابله با رسوب گیری ناشی از این سوخت ها اهمیت زیادی داشت ابداع شده است ، معیار سنجش مذکور این موضوع را که آیا طراحی دیگ قادر به جذب یکنواخت حرارت در تمام سطح لوله دیگ می باشد یا خیر در نظر نمی گیرد.

دیگ های مسی در اواخر دهه ۱۹۴۰ ، پس از جنگ جهانی دوم به بازار آمدند. برای اکثر مهندسان سالها طول کشیده است تا دیگ های لوله مسی را بر دیگ های لوله فولادی ترجیح دهند. مهندسان تاسیسات بزرگ احساس می کنند که دیگ های لوله مسی تنها از نظر پایین بودن قیمت بهترین انتخاب برای موتورخانه محسوب می شوند نه بهترین گزینه از جمیع جهات.

دیگ های لوله مسی: در حدود ۲۵ تا ۳۰ % از مدل های دیگ با لوله انعطافی ارزانترند. پایین تر بودن قیمت اولیه دیگ های لوله مسی بطور خودبخودی نزد تعدادی از مهندسان به معنای کمتر بودن قابل ملاحظه طول عمر دیگ تلقی شده است. اما بسیاری دیگر نیز بر این باورند که دیگ های لوله مسی با لوله پره دار امروزه بهترین انتخاب برای ساختمانهای تجاری می باشد. پایین تر بودن قیمت اولیه و تقاضا برای راندمان های بالاتر ، انعطاف پذیری در انتخاب گزینه های تخلیه دود احتراق ، و نیاز به فضای نصب کوچکتر سبب گرایش بازار به سمت دیگ های لوله مسی شده است. دمای آب برگشتی

در هنگام انتخاب و نصب هر نوع دیگ آب گرم در سیستم ، دمای آب برگشتی باید در نظر گرفته شود. دمای برگشت آب گرم سیستم تهویه مطبوع کلید کاربرد هر نوع دیگی در سیستم محسوب می شود. دیگ و آب گرم به یکدیگر وابسته اند. البته این نکته بدیهی به نظر می رسد. اما بروز اشکالات در سیستم و خرابی دیگ اغلب در مواردی رخ می دهد که دیگ استفاده شده با سیستم تهویه مطبوع سازگاری ندارد. راندمان دیگ به دمای آب برگشتی و بار دیگ بستگی دارد.

دمای آب برگشتی دیگ های غیر چگالشی باید بین ۱۳۰ تا ۱۴۰ درجه سانتیگراد باشد تا از تقطیر گازهای تنوره جلوگیری شود. تقطیر باعث خرابی دیگ و کوتاه شدن عمر مفید آن شده و به بروز اشکال در برنامه های نگهداری و تعمیرات منجر می شود. اگر طراحی سیستم به حد کافی بالا بودن درجه حرارت آب برگشتی را تا حدی که از تقطیر جلوگیری کند تضمین ننماید ، دیگ های دارای لوله فولادی و یا مسی دچار خرابی می شوند. در صورت پایین بودن دمای آب برگشتی بایستی نسبت به مواردی از قبیل سیستم های پمپاژ آب گرم ، ذوب کردن برف ، و تنظیم دریجه هوای خارج (outdoor air reset) توجه کافی مبذول گردد تا از بالاتر بودن دمای آب برگشتی نسبت به نقطه شبنم گازهای تنوره اطمینان حاصل شود.

دیگ های چگالشی: یک انتخاب عالی برای سیستم های پمپاژ منابع آب گرم می باشند زیرا دمای آب برگشتی در این سیستم ها از سیستم های دیگر کمتر است. دمای آب برگشتی در این سیستم ها در حدود ۶۰ درجه سانتیگراد است ، که برای دیگ های چگالشی مطلوب است. راندمان دیگ های چگالشی با پایین آمدن دمای آب برگشتی بهبود می یابد

منحنی های راندمان دلیل مناسب نبودن دیگ های چگالشی برای سیستم هایی که درجه حرارت آب برگشتی آنها بالاتر از ۱۴۰ درجه است را نشان می دهند. دیگ چگالشی در دماهای بالاتر آب برگشتی به راندمان بالای خود نمی رسد و سرمایه گذاری بیشتر نیز در این مورد توجیهی ندارد. اما اگر یک راهبرد کنترل بار مبنا طراحی شود، بطوریکه دیگ های چگالشی قادر به تامین گرمایش مجدد با استفاده از مزیت بالاتر بودن دمای آب برگشتی در ایام تابستان بوده و دیگ های غیر چگالشی نیز در ایام زمستان قادر به تامین دمای بالاتر آب باشند ، در این صورت استفاده از دیگ های چگالشی که قیمت اولیه بالاتری دارند ممکن است مقرون به صرفه باشد.

– ملاحظات دیگر فاکتورهای دیگری که در هنگام اتخاذ تصمیم برای خرید دیگ باید مد نظر قرار گیرند عبارتند از:

ظرفیت، گزینه های تخلیه، راندمان ، فضای مورد نیاز برای نصب ، صلاحیت های لازم برای کارکنان نگهداری ، سیستم های کنترل و بودجه کل ساخت و نصب.

ظرفیت سیستم یکی از ملاحظات مهم در تصمیم گیری برای انتخاب دیگ محسوب می شود. محدوده سایز دیگ های با لوله فولادی از ۴۰۰ تا ۲۱۰۰MBtuh را در بر می گیرد. در مورد پروژه های بزرگ، استفاده از یک یا دو دیگ با لوله فولادی ممکن است عملی تر باشد تا بکارگیری یک مجموعه مرکب از چندین دیگ با لوله مسی. در صورت استفاده از چندین دیگ لوله مسی، سیستم آب داغ باید برای چیدمان پمپاژ اولیه- ثانویه طراحی شود.

در صورتی که در مورد انتخاب دیگ با لوله مسی پره دار برای پروژه تصمیم گیری شود ، هزینه مترتب بر آن برای دیگی با ظرفیت ۱-MBtuh با فاکتور ۴ متغیر خواهد بود ( بین ۴۰۰۰ تا ۱۶۰۰۰ دلار ) ، که کمترین هزینه در این محدوده مربوط به نصب سیستم با چیدمان اتمسفریک می باشد.

اگر وجود گزینه های انعطاف پذیر تخلیه دود احتراق سیستم مورد نیاز باشد باید از دیگ لوله مسی استاندارد با راندمان بالاتر، یعنی راندمان تقریبا ۸۵% و حتی از دیگ چگالشی با راندمان ۹۸% برای پروژه استفاده شود. در اینجا هم برای اطمینان خاطر از اینکه دیگ در سیستم آب گرم موتورخانه قادر به رسیدن به حداکثر راندمان خود می باشد تحلیل دقیق شرایط سیستم مورد نیاز است. دیگ های چگالشی باید در طراحی سیستم هایی گنجانده شوند که تقطیر در آنها صورت می گیرد، و دیگ های غیر چگالشی نیز باید در سیستم هایی که دمای آب برگشتی آنها زیاد است استفاده شوند.

فضای نصب مورد نیاز دیگ های با لوله مسی کمتر از فضای مورد نیاز دیگ های لوله فولادی است. بنابراین اگر فضای مکانیکی موجود برای نصب دیگ محدود باشد انتخاب دیگ با لوله مسی مطلوبتر خواهد بود. چندین طرح مختلف چیدمان دیگ باید مورد ارزیابی قرار داده شود تا مشخص شود که کدام چیدمان دیگ به حداقل فضای نصب نیاز دارد.

برای تصمیم گیری در مورد انتخاب نوع دیگ ، مهارت کارکنان تعمیرات و نگهداری باید مد نظر قرار داده شود. همچنین وجود نمایندگی محلی سازنده دیگ نیز حائز اهمیت می باشد. ساده بودن طراحی سیستم کلید توانایی کارکنان تعمیرات و نگهداری برای فهم و نگهداری صحیح دیگ می باشد. تصفیه شیمیایی آب برای موفقیت عملکرد دیگ ها و سیستم های آب گرم از اهمیت حیاتی برخوردار است. ورود آب جبرانی خام به سیستم بایستی از لحاظ سختی اندازه گیری شود تا از صحیح بودن تصفیه آب اطمینان حاصل شده و اپراتور از طریق سیستم هشدار دهنده از نشتی های اضافی سیستم مطلع گردد. تصفیه نامناسب آب یکی از علت های اصلی خرابی دیگ ها است. دبی جریان آب گرچه برای تمام دیگ ها مهم است اما برای دیگ های لوله مسی از اهمیت ویژه ای برخوردار است. دیگ نباید بدون دبی جریان آب کار کند و بدین منظور باید از ادوات کنترلی لازم استفاده شود.

دیگ های بزرگ با لوله فولادی: معمولا به سیستم کنترل خودکار تعدیل کننده مشعل مجهزند. دیگ های کوچک لوله مسی عموما دارای سیستم کنترل ۲ تا ۴ مرحله ای هستند. در مورد سیستم های مرکبی که از چند دیگ لوله مسی تشکیل شده اند ، نوعا باید از کنترل کننده خودکار توالی عملیات استفاده شود تا قابلیت بی بار کردن خودکار مورد نیاز سیستم را تامین کند. نتیجه گیری : ضمن آنکه تمام مواردگفته شده باید در نظر گرفته شوند ، تقریبا در اغلب موارد عاملی که تعیین می کند از کدام دیگ استفاده شود عامل قیمت اولیه است. قیمت دیگ ها می تواند بسیار متفاوت باشد و این نکته حائز اهمیت است که انتخاب خود را بر اساس قیمت های طول عمر کل سیستم پایه گذاری کنیم و نه فقط قیمت اولیه دیگ. در مرحله ارزیابی، قیمت های مربوط به تخلیه، هوای جبرانی، چیدمان سیستم پمپاژ و سیستم های کنترل باید مورد بررسی و مداقه قرار داده شوند.

اکثر مهندسان بر اساس تجربیات قبلی خود ، آگاهی نسبت به دیگ ها و طرح هائی که قبلا کارائی خود را نشان داده اند دیگ بخصوصی را ترجیح می دهند. اما با وجود انواع متعدد دیگ های موجود در بازار و افراطی که نمایندگی های فروش سازندگان آ‎نها در عرضه مداوم مزیت های محصولاتشان از خود نشان می دهند انتخاب مناسبترین دیگ برای یک پروژه می تواند کار مشکلی باشد.

در هنگام انتخاب یک دیگ ، شرایط خاص پروژه باید بررسی شود. ضمن آنکه تجربیات پیشین اهمیت خودشان را دارند ، بایستی از طرح های بروز رسانی شده نیز در صورتی که پروژه کاربرد آنها را مجاز نموده باشد استفاده شود. به خاطر داشتن این نکته که دمای آب برگشتی یک فاکتور تعیین کننده در کاربرد مناسب دیگ در سیستم است نخستین گام در اتخاذ تصمیم برای انتخاب دیگ می باشد.

دیگهای بخار آکواتیوب: سری دیگهای بخار آکواتیوب که از نوع دیگهای واترتیوب قابل انعطاف با بعدی وسیع در کاربری می‏باشند در ظرفیت‏ها و کاربرد‏های مختلف استفاده میگردند.

در مقایسه با نوع فایر تیوب خود، نیاز به فضای کمتری داشته و در نصب، به جهت فضای مورد نیاز جهت تعمیرات بویلر، مکان کمتری را اشغال می‏نماید. درام‏ها و لوله‏ها به گونه‏ای آرایش و چیده شده‏اند، که کاملاُ در مقابل شکهای حرارتی مقاوم بوده و میزان انتقال حرارت بیشتری را جوابگو میباشند.

تقارن کامل در دوطرف بویلرحاکم بوده و فقط ۳ نوع طراحی هندسی جهت لوله‏ها انجام شده است. گردش طبیعی آب در بویلرهای فوق درنظر گرفته شده و به همان سهولت، انتقال حرارت مورد نیاز انجام میگردد. اتصال لوله‏ها به درام (یا هدر) به ۳ شیوه پرچ (اکسپند)، جوش یا با به کاربری قطعه‏ای به نام فیورل انجام میگیرد. میزان سیمان نسوز به کار رفته شده، بسیار ناچیزو نهایتاً نگهداری آنها حداقل است.

این بویلر در عرض چند دقیقه تولید بخار می‏ نماید که درمقابل نوع فایرتیوب خود که در عرض یک ساعت تولید بخار می کند، بسیار سریع است. این بویلر با سوخت مایع یا گاز یا هردو قابل کارمی‏باشد.

بویلرهای اکواتیوب می‏توانند به عنوان بویلرآب گرم دما بالا، به خوبی بویلرهای آبگرم دما پایین کارنمایند. در ضمن می‏توان جهت گرم کردن مخلوط آب و گلایکل در دماهای پایین، متوسط یا بالا از آن استفاده کرد، یا حتی از مایعات حرارتی نیزمی توان در این بویلرها به عنوان گرم کننده‏های با گردش مایع غیر طبیعی استفاده نمود.

موارد مصرف این بویلر در خریداران عمومی مانند آپارتمان‏ها و ساختمان‏ها یا موسسات مثل دانشگاهها و مدارس یا خریداران صنعتی مانند صنایع غذایی، نساجی، شیمی، چوب ، کاغذ و …. می‏باشد.

این نوع بویلر برای کاربرانی که تصمیم به تعویض بویلر قدیمیشان با نوع جدید دارند، ایده‏آل می‏باشد زیرا به جهت مونتاژ ساده آن، می‏توان در جاهایی که جهت عبور بویلرهای از پیش مونتاژ شده، مکانی جهت عبور وجود ندارد، به صورت قطعه قطعه برده شده و درمحل مونتاژ گردد.

این بویلردر ظرفیتهای متفاوت به صورت بخار یا آبگرم تولید می‏گردد.

استاندارد ساخت : بر اساس ASME SEC I – IV

ظرفیت : از ۲۰ تا ۱۲۰۰ اسب بخار.

فشار : از ۱۵ تا ۲۰۰ psi طراحی میگردد. در صورت سفارش جهت فشارهای بالاتر نیز طراحی میگردد.

موارد استفاده : بویلرهای بخار آبگرم فشار پائین و بالا ، مخلوط آب و گلیکول به عنوان مایع حرارتی تا دمای ۶۰۰ درجه فارنهایت یا ۳۱۵ درجه سانتیگراد

سوخت : سوخت مایع یا گاز یا هردو

– این نوع بویلرها دارای محفظه احتراق حجیم ودرام بخار بزرگ می باشند.

– دارای طراحی متقارن وطراحی شکل وچیدمان لوله ها و بالانس ، سرعت انتقال گازهای حاصل از احتراق برای نرخ های بالای انتقال حرارت.

– دارای لوله های Down Comers که در دیواره های داخلی جلو وعقب بویلر نصب میگردد.

– دارای دیواره کوره به صورت لوله های مماس بر هم .

– دارای ممبران های دیواره عقبی .

– دارای محفظه کاملا عایق جهت ممانعت از خروج گازهای حاصل از احتراق .

وسایل و تجهیزات استاندارد :

• کنترل حد بالای دما یا فشار با reset دستی

• کنترلرهای High-Low

• کنترل ایمنی شعله

• کنتجریان متوازن و گذرهای طولی گاز می‏باشد.

• جریان توربولنت گاز و انتقال حرارت توسط یک چیدمان کاملاً متقارن و منظم لوله‏ها با سرعتهای متوازن گاز احتراق وسیال، بهینه می‏شود تا یک انتقال حرارت کارآمد صورت گیرد.

• چیدمان منظم لوله ها برای حداقل کردن Tube Removal Clearances تا کمتراز نصف عرض یک بویلربین بویلرها درنصب واحد چندگانه .

• عایق بندی آن بسیار خوب است. لوله‏هایی که مماس بر دیوارة بیرونی کوره هستند، توسط سرامیکهایی که تا Fْ۲۰۰۰ مقاوم هستند، عایق بندی می‏شوند و توسط panel های فولادی پوشش داخلی محافظت می‏شوند.

پوشش فولادی خارجی دارای فاصله هوایی مناسبی است که دمای سطح بیرونی را پایین نگه می‏دارد و کمترین افت تشعشعی را دارد.

• راندمانهای بالای ۸۵% بدون نیاز به استفاده از تجهیزات بازیافت حرارتی امکان پذیر است.

تعمیر ونگهداری

• اتصالات لوله به header از استانداردهای صنعتی هستند و بر حسب ظرفیت بویلرو کاربرد آن Expanded, Rolled و Seal Welded می‏باشند. Expand کردن و نصب لوله‏ها در داخل سایت هم امکان پذیر است.

• تمامی پانل‏های پوشش داخلیSeal Welded هستند تا یک پوشش داخلی غیر قابل نفوذ گاز را فراهم آورند و پانلهای پوشش خارجی دارای ساختمان مهره‏ای هستند تا سرهم کردن و جدا سازی بهنگام تعمیر را آسان سازند.

• بویلر Aquatube، در قسمت سیال و گاز احتراق، مقاوم در برابر شوک حرارتی می‏باشد.دمای آب برگشتی به بویلر،درمینیمم دمای مجاز بالای نقطه شبنم گازدودکش ،قابل قبول می باشد. اختلاف دماهای بالای Fْ۱۵۰، در صورتی که بویلر با آب دارای دمای بالا یا سیال حرارتی کار کند، قابل دستیابی است.

در پوشش بویلر Downcomerهای با قطر زیاد واقع شده ‏اند، بهترین گردش طبیعی آب را فراهم می‏آورند و نیازی به پمپهای گردش خارجی یا عایق بندی سایت نیست.

• دستیابی به کوره از طریق یک Rear Door امکان پذیر است، بدون اینکه نیازی به تغییر وضعیت مشعل یا قطع لوله‏کشی سوخت باشد.

• برای زمانی که روغن سنگین یا سوختهایی با فاکتور رسوب بالا استفاده می‏شود، Soot Blowerهای اضافی می‏توانند در نظر گرفته شوند.

Water-Cooled Rear Target Wall سطح انتقال حرارت بیشتر، راندمان بالاتر، انتشارات کمترو حذف نسوز می‏شود

.بهسازی :

بویلر Aquatube برای پروژه های جایگزینی بویلر، ایده‏ال است. در مواقعی که فضای Boiler Room کوچک است، کل واحد می‏تواند بصورت Kit هایی ساخته شود که براحتی در سایت سرهم شود. از آنجا که تمام قسمتهای بویلر می‏توانند پیچ و مهره شوند و تمام لوله‏ها بهم Fit می‏شوند، نیازی به تاییدیه جوشکاری نیست.

سوالی دارید؟در تلگرام پاسخگوی شما هستیم!

Scroll Up
Skip to toolbar