چیلر جذبی

مقایسه انواع سیستم های تهویه مطبوع، بررسی مزایا و معایب هر یک از آنها

امروزه سیستم های تهویه مطبوع بسیار زیادی با تنوع کاربری، عملکرد و قیمت های متفاوت وارد بازار شده است و با افزایش سطح استاندارد و کیفیت زندگی افراد، توجه به نوع سیستم سرمایشی و گرمایشی و میزان آرامشی که در هنگام استفاده از این تجهیزات حاصل می شود، در انتخاب نوع سیستم تهویه مطبوع بسیار مورد توجه قرار میگیرد. همچنین با بالارفتن هزینه های انرژی در جوامع امروزی میزان استفاده این تجهیزات از انرژی نیز یکی از موارد مهم و تاثیرگذار در انتخاب نوع سیستم های تهویه مطبوع میباشد.

انتخاب سیستم های تهویه مطبوع از مباحث اساسی در کیفیت ساخت و ساز ه های انبوه بوده و می تواند پروژه را به اهداف خود نزدیک و یا حتی آن را به مرز شکست برساند. بطور کلی در انتخاب نوع سیستم تهویه مطبوع دو انتخاب عمده وجود دارد که به شرح زیر، مورد بررسی قرار می گیرند:

استفاده از سیستم های تهویه مطبوع مستقل

در این روش انتخاب های موجود به ترتیب از کمترین قیمت تمام شده عبارتند از :

  • کولر اسپلیت یونیت
  • داکت اسپلیت یا اسپلیت کانالی
  • سیستم مینی چیلر (mini Cooled Chiller)
  • سیستماسپلیت مرکزی (VRF یا VRV )

در سیستم های تهویه مطبوع فوق، بهترین محل نصب کندانسورها در پشت بام است ولی این به شرطی است که تعداد طبقات بیش از سه تا چهار طبقه نباشد. در مجتمع های بلند مرتبه کندانسورها در تراس نصب شده و باید ملاحظات خاص در خصوص پوشش مطلوب معماری کندانسورها پیش بینی شود. بدیهی است در این حالت بخش قابل توجهی از مساحت تراس توسط کندانسور اشغال شده و این امر باعث تحمیل صدا و هوای گرم مزاحم به تراس و ساکنین آپارتمان می گردد.


کولر گازی و اسپلیت:

استفاده از کولر گازی و اسپلیت های دیواری اقتصادی ترین روش برای تهویه واحدها بویژه در مناطق معتدل و شرجی است. این گزینه برای ساختمان های کوچک نسبتا” مناسب بوده  ولی بنظر می رسد انتخاب خوبی برای برجها و ساخت و سازهای لوکس نبوده و به کیفیت ساخت آسیب میرساند. طول عمر اسپلیت های دیواری بطور متوسط 12 سال می باشد.

داکت اسپلیت:

 استفاده از داکت اسپلیت به شرطی که برای تمام فضاهای آپارتمان دریچه های مستقل پیش بینی شده و از بهره وری سیستم نکاهد ، به معماری داخلی واحدها کمک شایانی نموده و انتخاب بهتری نسبت به اسپلیت های دیواری است. البته تعدد کل کندانسورهای آپارتمان در این حالت سبب نیاز به فضای زیادی در تراس ها یا پشت بام خواهد شد و تعمیر و نگهداری این سیستم را هم مشکل تر خواهد نمود.
اگر یک اسپلیت کانالی چندین فضا را پوشش دهد، قابلیت کنترل موضعی درجه حرارت از دست رفته و باعث افزایش مصرف برق و کاهش بهره وری می گردد. قیمت تمام شده اسپلیت های کانالی نیز با اسپلیت های دیواری متفاوت می باشد . در مجموع هزینه بالای برق در این انتخاب، همچنین نیاز به کانال کشی و لوله کشی های متعدد و گران قیمت، تامین برق سه فاز در واحدهای با زیربنای بالاتر از 110 متر مربع، از نقاط ضعف استفاده از اسپلیت های کانالی می باشد.

مینی چیلر:

از نظر فنی استفاده از مینی چیلر انتخاب بهتری نسبت به اسپلیت بوده و باعث کاهش نسبی در مصرف و هزینه برق و تجمیع کندانسورهای هر واحد می شود. امکان کنترل دما در فضاهای مختلف نیز از مزایای این سیستم می باشد، اما گزینه مینی چیلر باعث اختصاص بخش قابل توجهی از تراس به کندانسور هر مینی چیلر خواهد شد. با توجه به قیمت های تمام شده بالا در این گزینه از یک طرف و عدم ایجاد ارزش افزوده ای در مارکتینگ ساختمان (در مقایسه با اسپلیت کانالی) از طرف دیگر، معمولا این گزینه با اسقبال سازندگان مواجه نمی شود. گفتنی است طول عمر متوسط مینی چیلرها حدود 18 سال می باشد.


سیستم اسپلیت مرکزی VRF:

استفاده از VRF نیز صرف نظر از موضوع قیمت بالای خرید اولیه تجهیزات و هزینه سنگین اجرای آن در ساختمان انتخاب بهتری نسبت به اسپلیت بوده و باعث کاهش قابل توجه در مصرف برق و تجمیع کندانسورهای هر واحد می شود. امکان کنترل دما در فضاهای مختلف نیز از مزایای این سیستم می باشد. در سیستمVRF با انتقال کندانسورها از نمای ساختمان به نقاط کور می توان کمک شایانی به ارتقای معماری و نمای ساختمان نمود که این مورد از مزایای سیستم اسپلیت مرکزی VRF می باشد. علیرغم مزایای نسبی سیستم های اسپلیت مرکزی VRF با توجه به قیمت های بالای تمام شده در این گزینه معمولا سرمایه گذاران از انتخاب آن اجتناب می نمایند. طول عمر سیستم های اسپلیت مرکزی VRF بطور متوسط 20 سال می باشد.

در سیستم VRF ، معمولا امکان نصب کندانسورها در پشت بام و محوطه برج های بلند مرتبه وجود دارد ، ولی این امر مستلزم صرف هزینه بیشتر بابت افزایش ظرفیت کندانسورها و اختصاص فضای رایزرهای زیادی به لوله کشی های مسی از طبقات تا پشت بام و نصب تعدادی کندانسور VRF در پشت بام هر برج می باشد که در مجموع این روش را غیر اقتصادی ساخته و هزینه تمام شده VRF را نسبت به نصب همان کندانسورها در تراس آپارتمان حدود 25 تا 40 درصد افزایش می دهد.

یکی دیگر از مزایای استفاده از سیستم های تهویه مطبوع مستقل مانند کولر گازی یا اسپلیت، داکت اسپلیت و سیستم های اسپلیت مرکزی VRF امکان استفاده موردی از سیستم گرمایش آن ها است، چرا که در سیستم های فوق افراد میتوانند بطور مستقل در واحد و یا یک نقطه از واحد خود از گرمایش سیستم بهره ببرند. نیاز به چنین سیستمی عموما در اواخر هر فصل اتفاق می افتد، زمانی که سیستم های گرمایشی هنوز شروع به کار نکرده و همیشه افرادی در مجموعه هستند که بر خلاف اکثریت نیاز به دمای متفاوتی جهت دمای رفاه دارند.

استفاده از سیستم تهویه مطبوع مرکزی

در این حالت انتخاب های موجود به ترتیب از کمترین قیمت تمام شده عبارتند از :

  • سیستم چیلر + فن کویل یا هواساز
  • سیستم VRF

در سیستم های تهویه مطبوع مرکزی اولین مزیت اساسی، کاهش چشمگیر مصرف برق واحدها و ارتقای سطح آسایش برای افراد حاضر در محیط می باشد. همچنین با حذف کندانسورها، هزینه های معماری ناشی از استتار کندانسورها در نمای ساختمان منتفی می شود. از مزایای دیگر سیستم تهویه مطبوع مرکزی عدم الزام سرمایه گذاران به ساخت تراس های متعدد و احیای فضای تراس ها می باشد که نقشی اساسی در ارتقای پروژه خواهد داشت.

انتخاب سیستم مرکزی می تواند منجر به کاهش خرید دیماند برق مورد نیاز پروژه و کاهش ظرفیت پست های برق، تابلوها، کابل کشی ها، کنتور برق واحد ها و کلیه موارد مربوط به آن شود. بدیهی است کاهش سرمایه گذاری اولیه در این بخش مورد توجه سرمایه گذاران بوده و حرکتی شایسته در راستای سیاست های کلان کشور می باشد .
متوسط طول عمر 30 سال در سیستمهای تهویه مطبوع مرکزی باعث اقتصادی شدن این سیستم ها نسبت به سایر سیستم های مستقل تهویه مطبوع می باشد.

معرفی پارکینگ هوشمند

چیلرجذبی، قسمت ششم، بررسي ها و تنظيمات اوليه سيستم كنترلي

در این مقاله از سری مقاله های چیلر جذبی در آرین پادرا صنعت بعد از بررسی لوله کشی چیلر جذبی و انواع تست های آن  به بررسي ها و تنظيمات اوليه سيستم كنترلي می پردازیم. همچنین می توانید از این صفحه به لیست کامل تمام قسمت های این مقاله دسترسی داشته باشید.

هدف از بررسي سيستمهاي كنترلي اطمينان از صدمه نديدن مدارات كنترلي به هنگام حمل يا نصب دستگاه و نيز تغيير نيافتن آنها در زمان سيم كشي در محل نصب است.

توجه !

ترتيب انجام بررسي ها را با تمام جزئيات رعايت كنيد. قبل از بررسي مدارات كنترلي بايد محلول و مبرد به دستگاه شارژ شده باشد مسير آب خنك شونده و آب خنك كننده بايد پر و آماده كار باشد. قبل از اينكه محلول ليتيوم برومايد و مبرد را به دستگاه شارژ كنيد پمپ هاي مبرد و محلول را به هيچ وجه به كار نيندازيد.

آماده سازي:

درب تابلوي برق دستگاه را در حالي كه مطمئن شده ايد كه كليد اصلي برق آن روي خاموش قرار دارد، باز كنيد.

پمپ هاي آب خنك كننده و آب خنك شونده را از مدار برق جدا كنيد. (استارتر اين پمپ ها و مدار برقي آنها جداگانه در محل نصب مي شوند و جزء پانل كنترل دستگاه نمي باشند.)

پمپ هاي مبرد و محلول را از كنتاكتورهاي اصلي داخل تابلوي برق جدا كنيد. به هنگام جدا كردن، علامت مناسب بر روي آنها قرار دهيد تا در موقع اتصال مجدد دچار مشكل نشويد. اين جدا كردن از كاركردن پمپ ها در هنگام بررسي تابلوي برق جلوگيري میكند.

اگر سوئيچ هاي جريان (Flow Switch) آب خنك كننده و آب خنك شونده مورد استفاده قرار مي گيرند، آنها را بصورت دستي ببنديد.

برق دادن به مدار كنترل:

كليد لحظه اي RESET را فشار داده و رها كنيد. سپس كليد روشن  خاموش را در وضعيت START قرار دهيد تا دستگاه روشن شود. كليد RESET تنها در زمان قطع يا از كار افتادن دستگاه به هنگام پايين بودن درجه حرارت مبرد يا پايين بودن سطح مبرد مجدداً مورد استفاده خواهد گرفت.

كليدهاي تابلوي كنترل را در وضعيت هاي زير قرار دهيد:

تمام استارترهاي پمپ ها و لامپ نشانگر روشن بودن دستگاه (RUN) فعال ميشوند.

بررسي استارترهاي پمپ محلول و مبرد:

  1. كليدهاي پمپ محلول و مبرد را در وضعيت OFF قرار دهيد. استارترها خاموش شده اما مدار كنترل و لامپ RUN همچنان برق دار مي مانند.
  2. كليدهاي پمپ محلول و مبرد را در وضعيت ON قرار دهيد. استارترها فعال و برق دار مي شوند.
  3. اگر آنچنان كه توضيح داده شده استارترها روشن-خاموش نشدند، سيم كشي رامطابق نمودار روي درب تابلوي كنترل چك كنيد.

بررسي شير محافظ سيكل:

اين شير (شكل 1، قسمت دوم ) بين تخليه پمپ مبرد، و مكش پمپ محلول قرار گرفته است.

  1. كليد محافظ سيكل را در وضعيت Manual (دستي) قرار دهيد. لامپ و شير محافظ سيكل با يك صداي قابل شنيدن برق دار مي شوند.
  2. كليد محافظ سيكل را در وضعيت OFF قرار دهيد. لامپ و شير بي برق مي شوند.
  3. اگر شير و لامپ آنچنان كه توضيح داده شد روشن و خاموش نشوند سيم كشي رامطابق نمودار روي درب تابلوي كنترل چك كنيد.

خاموش شدن دستگاه در شرايط درجه حرارت پايين:

بررسي كليدهاي جريان ولوازم جانبي:

1- قطع و وصل و عملكرد كليدهاي جريان خط لوله آب خنك شونده و آب خنك كننده را بررسي و از صحت كاركرد و نصب آن اطمينان حاصل كنيد.

2- عملكرد و جهت چرخش پمپ هاي آب خنك شونده و آب خنك كننده را بررسي كرده و از صحت آن اطمينان حاصل كنيد.

می توانید از این صفحه به لیست کامل تمام قسمت های این مقاله دسترسی داشته باشید.

چیلرجذبی، قسمت چهارم، سيستم جدا كننده گازهاي غير قابل تقطير و عملكرد مدار كنترل

در این مقاله از سری مقاله های چیلر جذبی در آرین پادرا صنعت بعد از معرفی کامل چیلر به بررسی سيستم جدا كننده گازهاي غير قابل تقطير می پردازیم. همچنین می توانید از این صفحه به لیست کامل تمام قسمت های این مقاله دسترسی داشته باشید.

سیستم purge  چیلرهای 16JB

 كنترل ظرفيت:

كنترل كننده اي كه درجه حرارت آب سرد خروجي از دستگاه را ميسنجد، در حقيقت موقعيت قرار گيري شير كنترل ظرفيت را تعيين مي كند. شير هم به نوبه خود دبي جريان بخار يا آب داغ ورودي به داخل ژنراتور را تنظيم مي كند و بنا بر اين ظرفيت دستگاه را با بار سرمايي مورد نياز هماهنگ مي كند.

در شرايط بار كامل، شير كنترل ظرفيت كاملاً باز است و هر چه بارسرمايي مورد نياز كاهش مي يابد و درجه حرارت آب سرد خروجي ازدستگاه به پايين تر از درجه حرارت طراحي ميرسد، شير به تناسب بسته مي شود تا اينكه درشرايط بدون بار سرمايي شير كاملاً بسته مي شود.

سيستم كنترل الكترونيكي چيلرهاي جذبي JB 16 بدين شرح است:

و يك سيگنال كنترلي م يفرستد. اين سيگنال توسط كنترلر دريافت مي شود. بر اين اساس كنترلر وضعيت مناسب براي شير كنترل را تعيين كرده و به شير كنترل فرمان تغيير وضعيت به وضعيت مناسب را مي دهد. درجه حرارت آب سرد به صورت دستي در تابلوي كنترل دستگاه تنظيم ميگردد.

كنترل غلظت بالا:

هنگاميكه غلظت ليتيوم برومايد در محلول به بالاترين حد مجاز نزديك مي شود، شير محافظ سيكل باز ميشود و مقدار كمي مبرد به داخل مدار محلول وارد مي شود. بنابر اين غلظت ليتيوم برومايد در حد مجاز نگاه داشته مي شود.

براي كنترل پل هاي شير محافظ سيكل در دماهاي مختلف، از مجموعه اي شامل سه سوئيچ كنترل سطح و دو ترموستات دماي محلول براي تعيين وضعيت غلظت و دماي محلول استفاده مي شود. سه سوئيچ كنترل سطح كه در محفظه شناور در قسمت اواپراتور قرار دارند، بر اساس رابطه مستقيم بين سطح مبرد در اواپراتور و غلظت محلول كار م يكنند. بدين معني كه با افزايش سطح مبرد در اواپراتور غلظت محلول در قسمت ابزوربر بيشتر مي شود.

بنابراين عكس العمل شير محافظ سيكل به افزايش بيش از حد مجاز غلظت محلول را م يتوان با تعيين سطح مبرد دستگاه تنظيم كرد.

اين كار با افزودن مبرد در راه اندازي اوليه دستگاه يا هر زمانيكه محلول يا مبرد از دستگاه خار ج مي شود، انجام مي پذيرد.

كنترل غلظت پايين:

درجه حرارت پايين كندانسور مي تواند موجب رقيق شدن بيش از حد محلول ليتيوم برومايد در ابزوربر شود. در نتيجه، افت سطح مبرد در اواپراتور مي تواند موجب كاويتاسيون در پمپ مبرد شود. براي جلوگيري از اين مشكل، شير كنترل سطح پايين (شماره 13 ، تصویر موجود در قسمت دوم)

رقيق شدن ليتيوم برومايد را محدود م يكند. اگر سطح مايع در اواپراتور، خيلي پايين بيايد، يك سوئيچ كنترل سطح شير سولنوئيدي را فعال مي كند تا مقدار كمي ليتيوم برومايد وارد اواپراتور شود. اين كار سطح مايع را در اواپراتور هميشه بالاتر از حداقل نگه مي دارد و وضعيت اواپراتور و ابزوربر را متعادل ميكند.

سيم كشي مدارهاي كنترلي:

در شکل زیر مدار اللکترونیک چیلر جذبی  16JB نشان داده شده است.

عملكرد مدار كنترل  روشن كردن دستگاه:

 

عملكرد مدار كنترل  خاموش كردن دستگاه:

قبل از راه اندازي اوليه:

در  قسمت بعدی از سری مقاله های چیلر جذبی در آرین پادرا صنعت به بررسی لوله کشی و تست های مختلف چیلر جذبی پرداخته می شود. همچنین می توانید از این صفحه به لیست کامل تمام قسمت های این مقاله دسترسی داشته باشید.

توصیف چیلرجذبی، قسمت پنجم، لوله كشي در محل نصب

در این مقاله از سری مقاله های چیلر جذبی در آرین پادرا صنعت بعد از بررسی مدار کنترلی چیلر و سیستم جدا کننده گازهای غیر قابل تقطیر به بررسی لوله کشی چیلر جذبی و انواع تست های آن  می پردازیم. همچنین می توانید از این صفحه به لیست کامل تمام قسمت های این مقاله دسترسی داشته باشید.

صحت موارد زير را در مورد لوله كش يها درمحل نصب بررسي نماييد.

اطمينان پيدا كنيد كه:

1- محل و جهت جريان در خطوط آب خنك كننده و آب خنك شونده با نقشه اجرايي و علائم روي دستگاه مطابقت دارد.

2- تمام خطوط لوله كشي داراي امكان هواگيري بوده و به خوبي روي پايه ها و تكيه گاهها مهار شده اند تا از وارد شدن نيرو بر در پوشهاي دستگاه و نازلها جلوگيري شود.

3- همه خطوط داراي امكان تخليه آب هستند.

4- شير كنترل بخار حداقل 1 متر از نازل ژنراتور فاصله داشته باشد.

5- خطوط لوله كشي بخار با وسايل و شير ايمني لازم تجهيز شده باشند.

6- لوله كشي آب داغ مجهز به شير كنترل آب داغ باشد.

7- سنسور آب خنك شونده در محل مناسب آن در خروجي آب خنك شونده نصب شده باشد.

سيم كشي و لوله كشي دستگاه در محل

تست خلاء اوليه:

قبل از شارژ كردن يا راه اندازي دستگاه، با انجام تست هاي خلاء، نشت هوا را بررسي كنيد. يكي از دو روش تست زير را متناسب با شرايط كاري خود انتخاب كرده و انجام دهيد.

تست در فواصل زماني طولاني:

اگر فشار مطلق، حداقل 4 هفته پيش و يا قبل از آن ثبت شده باشد و مقدار فشار از يك اينچ جيوه بيشتر نبوده باشد، اين روش تست را به كار ببريد.

1- يك گيج فشار مطلق را به شير كمكي تخليه متصل كنيد و مقدار فشار را ثبت كنيد.

2- اگر فشار بيش از يك اينچ جيوه از آخرين فشار خوانده شده بيشتر شد، نشانگر نشتي هوا است.

دستگاه را از نظر نشتي مطابق روش شرح داده شده در بخش نگهداري تست كنيد، سپس (( تست خلاء در فواصل زماني كوتاه)) را اجرا كنيد.

تست در فواصل زماني كوتاه:

اين روش آزمايشي را انجام دهيد اگر:

1- هيچ گونه فشار مطلقي از قبل ثبت نشده باشد.

2- مقدار فشار مطلق قبلي در كمتر از 4 هفته گذشته ثبت شده باشد يا مقدار فشار دستگاه بيش از يك اينچ جيوه بوده باشد.

3- بعد از تست در فاصله زماني طولاني، نشتي پيدا شده و بنابراين دستگاه مورد تعمير قرار گرفته باشد.

مراحل تست:

1- يك گيج فشار مطلق را به شير كمكي تخليه متصل كرده و مقدار فشار را ثبت كنيد.

2- اگر فشار مطلق خوانده شده بيش از يك اينچ جيوه باشد، دستگاه را مطابق آنچه در بخش نگهداري توضيح داده شده است خلاء كنيد.

3- فشار مطلق خوانده شده و درجه حرارت محيط را يادداشت كنيد.

4- بعد از 24 ساعت، هنگاميكه درجه حرارت محيط با دماي ثبت شده از مرحله قبل كمتر از ۸ درجه فارنهایت یا ۴.۵ درجه سانتیگراد اختلاف داشته باشد، فشار مطلق را بخوانيد.

5- اگر افزايش قابل توجهي در فشار وجود داشته باشد، نشانگر نشت هوا است. تست نشتي دستگاه را مطابق آنچه در بخش

6-نگهداري شرح داده شده است انجام دهيد و نشتي هاي احتمالي را اصلاح كنيد. سپس براي حصول اطمينان از نتيجه، آزمايش خلاء در فواصل زماني كوتاه را تكرار كنيد.

خلاء كردن دستگاه:

هنگاميكه فشار مطلق دستگاه بيش از يك اينچ جيوه باشد، دستگاه را بايد طبق روش گفته شده در بخش نگهداري خلاء كنيد.

خلاء كردن دستگاه:

هنگاميكه فشار مطلق دستگاه بيش از يك اينچ جيوه باشد، دستگاه را بايد طبق روش گفته شده در بخش نگهداري خلاء كنيد.

شارژ محلول و مبرد به دستگاه:

براي اطلاع از مقادير نامي شارژ محلول و مبرد به دستگاه جدول زیر را ببينيد.

جدول مقادير شارژ نامي محلول و مبرد به دستگاه

بر اساس غلظت محلول 53 % حاوي Inhibitor و دماي آب خنك شونده ۷ درجه سانتی گراد و دماي آب خنك كننده و 29.5 درجه سانتی گراد و 12psi (يا دماي آب داغ معادل آن)

حمل محلول ليتيوم برومايد:

محلول آب و ليتيوم برومايد غير سمي و غير قابل اشتعال و غير قابل انفجار است و به راحتي مي توان آنرا در ظروف درباز حمل نمود. از نظر شيميايي محلول پايدار است و خواص آن حتي پس از سالها استفاده در دستگاه چيلر جذبي تغييرات چنداني نمي كند.

از آنجا كه ليتيوم برومايد در حضور هوا باعث خوردگي سطح فلزات م يشود، در صورت ريختن محلول بر روي قطعات يا ابزار آلات فلزي، محل را كاملاً پاك كرده و هر چه سريعتر با آب بشوييد، پس از شستشو براي جلوگيري از زن گزدن، سطح ابزار آلات را با يك لايه نازكي از روغن بپوشانيد. پس از خالي كردن ظروف فلزي از محلول، داخل ظروف را با آب بشوييد تا از خوردگي جلوگيري شود. ليتيوم برومايد مورد استفاده در چيلر جذبي بايد فقط در ظروف مخصوص يا ظروف كاملاً تميز نگهداري شود.

توجه !

محلول ليتيوم برومايد موجب تحريك، سوزش و خارش پوست و چشم ها مي شود. در صوت تماس آن با پوست، محل تماس را با آب و صابون كاملاً بشوييد اگر محلول وارد چشم شد، فوراً آنرا با آب تازه شسته و در اسرع وقت به پزشك مراجعه نماييد. ليتيوم برومايد يك محلول نمكي قوي است، بنابراين به هيچ وجه با مكيدن از طريق دهان آن را از ظرف تخليه نكنيد.

شارژ كردن:

شارژ محلول و مبرد

1-مشخص كنيد كه آيا محافظ خوردگي (Inhibitor) بايد به محلول افزوده شود يا خير:

الف – اگر روي ظرف حاوي ليتيوم برومايد رنگ زرد زده شده است يا روي آن عبارت حاوي بازدارنده كرومات ليتيوم برومايد نوشته شده است، در راه اندازي اوليه، بازدارنده ديگري به آن اضافه نكنيد و بازدارنده هايي را كه ممكن است همراه دستگاه تحويل گرفته باشيد كنار بگذاريد.

ب – اگر بر روي ظرف ليتيوم برومايد نوشته شده كه حاوي بازدارنده نمي باشد، به ميزان لازم بازدارنده را به اولين ظرف ليتيوم برومايد اضافه كنيد و تا حل شدن كامل آن را بهم بزنيد. (در صورتي كه محلول ليتيوم برومايد فاقد بازدارنده است، مقدار لازم بازدارنده را از سازنده بخواهيد.

2-يك شيلنگ انعطاف پذير به لوله با قطر  ½  اينچ متصل كرده و هم لوله و هم شيلنگ را پر از آب كنيد.

3-لوله با قطر  ½ اينچي را وارد ظرف كرده و شيلنگ انعطاف پذير را به شير سرويس پمپ محلول وصل كنيد.

4-شير را باز كنيد و عمل شارژ محلول را ادامه دهيد تا سطح محلول به نزديكي ته ظرف برسد. اجازه ندهيد هوا به داخل دستگاه راه يابد.

5- اين كار را با ظروف ديگر تكرار كنيد. دقت كنيد شارژ محلول دستگاه طبق جدول مقادير شارژ نامي محلول و مبرد به دستگاه  انجام شود.

در  قسمت بعدی از سری مقاله های چیلر جذبی در آرین پادرا صنعت به بررسي ها و تنظيمات اوليه سيستم كنترلي پرداخته می شود. همچنین می توانید از این صفحه به لیست کامل تمام قسمت های این مقاله دسترسی داشته باشید.

توصیف چیلرجذبی، قسمت دوم، معرفی کامل چیلر جذبی

در این مقاله از سری مقاله های چیلر جذبی در آرین پادرا صنعت بعد از ارائه نکات ایمنی راه اندازی و تعمیر نگهداری چیلر جذبی به معرفی کامل چیلر جذبی و آشنایی با ساختار، اصول اوليه چیلر جذبی و مدارهاي جريان سيال می پردازیم. همچنین می توانید از این صفحه به لیست کامل تمام قسمت های این مقاله دسترسی داشته باشید. در تصویر زیر لیست تمام قطعات چیلر جذبی را مشاهده می کنید.

اصول اوليه سيكل جذبي:

در چيلرهاي جذبي  16JB از آب بعنوان مبرد در مخازني كه تحت خلاء هستند، استفاده مي شود. چيلرها بر پايه اين اصل ساده كار مي كنند كه: در فشار مطلق پايين (خلاء )، آب گرما را مي گيرد و در درجه حرارت پايين بخار مي شود (مي جوشد). به عنوان مثال: در فشار مطلق 0.25 اينچ جیوه آب در درجه حرارت ۴ درجه سانتی گراد مي جوشد. مبرد با گرفتن حرارت از يك سيال ديگر (كه معمولاً آب است) تبخير مي شود و آن سيال ديگر را خنك مي كند. سپس سيال خنك شده مي تواند براي سرمايش مورد استفاده قرار گيرد. براي پيوسته ساختن فرآيند سرمايش، مبرد تبخير شده (بخار آب) توسط محلول ليتيوم برومايد جذب مي شود. جذب بخار مبرد توسط جاذب، فشار دستگاه را به ميزان كافي پايين نگاه م يدارد تا عمليات تبخير ادامه يابد. سپس محلول ليتيوم برومايد رقيق شده به يك مخزن جداگانه پمپ م يشود كه در آنجا توسط بخار يا آب داغ، حرارت مي بيند تا بخار آب جذب شده را آزاد كند. آب مايع نسبتاً خنك از يك منبع خارجي (برج خنك كن) حرارت كافي را از بخار آب م يگيرد و آنرا براي استفاده دوباره در سيكل سرمايش مجدداً به مايع تبديل م يكند. محلول مجدداً غليظ شده ليتيوم برومايد براي ادامه سيكل جذب به مخزن جاذب برگردانده مي شود.

ساختار دستگاه:

پوسته بالايي و پاييني در برگيرنده چهار قسمت اصلي چيلر جذبي است: اواپراتور، ابزوربر، ژنراتور و كندانسور (به شکل فوق مراجعه شود)

پوسته پاييني شامل اواپراتور و ابزوربر مي باشد. در اواپراتور، آب (مبرد) تبخير م يشود و سيال عامل در فرآيند سرمايش يا تهويه هوا راخنك مي كند. در ابزوربر آب تبخير شده توسط محلول ليتيوم برومايد جذب مي شود. پوسته بالايي شامل ژنراتور وكندانسور است. درژنراتور محلول رقيق ليتيوم برومايد حرارت م يبيند و بخار آب خود را از دست مي دهد. بخار آب آزاد شده در فرآيند تغليظ، در قسمت كندانسور به آب مايع تبديل مي گردد. چيلرهاي جذبي 16JB همچنين داراي اين تجهيزات هستند: يك مبدل حرارتي براي بهبود بازده دستگاه، يك سيستم پرج (purge). براي تنظيم خلاء دستگاه با خارج كردن مواد غير قابل تقطير، دو پمپ بسته براي به گردش در آوردن مبرد و محلول ليتيوم برومايد و كنترلرهاي مختلف عملكرد، تنظيم ظرفيت و سيستم هاي ايمني براي كاركرد مطمئن و صحيح دستگاه.

مدارهاي جريان سيال:

در شکل فوق قسمت های مختلف چیلر جذبی، مدارهاي اصلي جريان را در چيلر جذبي 16 JB نشان می دهد. آب سرد شونده از داخل لوله هاي اواپراتور مي گذرد و بوسيله تبخير آب (مبرد) كه بر روي سطح خارجي لوله ها پاشيده م يشود، خنك م يگردد بخار مبرد به داخل قسمت ابزوربر هدايت م يشود و به وسيله محلول ليتيوم برومايد كه بر روي لوله هاي ابزوربر پاشيده مي شود، جذب مي گردد. حرارتي كه از آب خنك شونده گرفته شده، از طريق بخار جذب شده به مايع خنك كنند هاي كه درون لوله هاي ابزوربر جريان دارد، منتقل مي شود.

محلول ليتيوم برومايد با جذب آب رقيق تر مي شود و براي تغليظ مجدد به داخل ژنراتور پمپ م يشود. محلول رقيق در ژنراتور بوسيله بخار يا آب داغ گرم مي شود تا آب (مبرد) جذب شده را تبخير نمايد. بخار مبرد حاصل به سمت كندانسور هدايت شده و بر روي لوله هاي حاوي آب خنك كننده كندانسور تقطير م يگردد. مايع مبرد حاصله به اواپراتور برگردانده مي شود تا مبرد سيكل جديدي را شروع كند.

محلول غليظ هم از ژنراتور به ابزوربر برگردانده مي شود تا محلول سيكل جديدي را شروع كند. درحين عبور از مسير، محلول از داخل يك مبدل حرارتي عبور م يكند كه در آنجا حرارت از محلول غليظ به محلول رقيق پمپ شده به سمت ژنراتور انتقال داده مي­شود. اين انتقال حرارت بازده سيكل محلول را با گرمايش مجدد محلول رقيق نسبتاً سرد قبل از ورود به ژنراتور و پيش سرمايش محلول غليظ قبل از ورود به ابزوربر، افزايش مي­دهد.

برای خواندن قسمت بعدی از سری مقاله های چیلر جذبی به این صفحه مراجعه کنید.

توصیف چیلرجذبی، قسمت سوم، سيكل محلول

در این مقاله از سری مقاله های چیلر جذبی در آرین پادرا صنعت بعد از معرفی کامل چیلر به بررسی سیکل محلول چیلر جذبی می پردازیم. همچنین می توانید از این صفحه به لیست کامل تمام قسمت های این مقاله دسترسی داشته باشید.

نمودار تعادلی

سيكل محلول بر روي نمودار تعادلي محلول ليتيوم برومايد و آب (شکل فوق) قابل تشريح است. محور سمت چپ نمودار نمايانگر فشار بخار محلول درشرايط تعادل و محور سمت راست نشانگر درجه حرارت اشباع متناظر با محور سمت چپ براي مبرد (آب) است.

محور پايين، غلظت محلول رانشان ميدهد. به عنوان مثال غلظت 60 % ليتيوم برومايد نشان دهنده 60 درصد وزني ليتيوم برومايد و 40 درصد وزني آب است.

خطوط منحني، در راستاي قطر از چپ به راست، خطوط درجه حرارت محلول هستند (كه نبايد با خطوط درجه حرارت اشباع اشتباه گرفته شوند) خط منحني تكي در قسمت راست و پايين نمودار نشانگر خط كريستاليزه شدن است. در هر درجه حرارت و غلظتي درسمت راست اين خط، محلول كريستاليزه شده، و سبب محدود كردن معبر جريان و نتيجاً موجب انسداد جريان در آن مي شود.

خطوط تقريباً منحني كه از پايين نمودار شروع مي شود، خطوط وزن مخصوص هستند. براي تعيين غلظت محلول ليتيوم برومايد، وزن مخصوص را بوسيله هيدرومتر اندازه بگيريد و درجه حرارت محلول را تعيين كنيد سپس محل تقاطع اين دو را برروي نمودار تعادلی  به دست آوريد.

 سپس مقدار متناظر آن را روي محور پايين بخوانيد و درصد ليتيوم برومايد را تعيين كنيد.

رسم سيكل محلول: در نمودار تعادلی  نمونه اي از سيكل محلول جذبي از نقطه 1 تا نقطه 7 كشيده شده است. مقادير نمونه براي هر نقطه درجدول زیر ارائه شده است. توجه داشته باشيد كه اين مقادير در شرايط كاري و بارهاي مختلف تغيير مي كند.

جدول مقادير سيكل تعادلي

نقطه 1: نشان دهنده محلول غليظ است زماني كه پس از پاشش از نازلهاي ابزوربر، شروع به جذب بخار آب مي كند.

نقطه 2: نشان دهنده محلول رقيق در خروجي ابزوربر هنگام ورود به مبدل حرارتي است.

نقطه 3: نشان دهنده محلول رقيق به هنگام خروج از مبدل حرارتي است. غلظت اين نقطه مساوي غلظت نقطه 2 است ولي دما بالاتر رفته است.

نقطه 4: محلول رقيق را در ژنراتور نشان مي دهد زماني كه تا دماي جوشيدن گرم شده است.

نقطه 5: محلول غليظ را در خروجي ژنراتور نشان م يدهد زماني كه پس از جوشيدن، مقداري از آب آن تبخير شده است.

نقطه 6: نشان دهنده محلول غليظ در خروجي مبدل حرارتي است زماني كه مقداري از گرماي خود را به محلول رقيق خروجي از ابزوربر منتقل كرده است.

نقطه 7: محلول غليظ را در ورودي نازلهاي ابزوربر نشان مي دهد كه با مقداري از محلول رقيق خروجي از ابزوربر مخلوط شده است. اين محلول پس از خروج از نازلهاي ابزوربر در اثر پاشش، مقداري كاهش دما مي يابد.

در  قسمت بعدی از سری مقاله های چیلر جذبی در آرین پادرا صنعت به بررسی سيستم جدا كننده گازهاي غير قابل تقطير  پرداخته می شود. همچنین می توانید از این صفحه به لیست کامل تمام قسمت های این مقاله دسترسی داشته باشید.

توصیف چیلر جذبی، قسمت اول، نکات ایمنی راه اندازی چیلر جذبی

 

در این مجموعه مقالات از چیلر جذبی در آرین پادرا صنعت به توصیف کامل دستگاه چیلر جذبی خواهیم پرداخت. همچنین می توانید از این صفحه به لیست کامل تمام قسمت های این مقاله دسترسی داشته باشید. قبل از شروع توصیف دستگاه به ارایه ملاحظات ایمنی در مورد چیلر جذبی خواهیم پرداخت.

ملاحظات ايمني

  1. كاركرد چيلرهاي جذبي در محدوده مشخصات طراحي بسيار بي خطر و مطمئن است. هنگام استفاده از اين دستگاهها مي توانيد با رعايت مراقبتهاي اوليه ايمني مناسب، از آسيب به دستگاه، تجهيزات و پرسنل جلوگيري نماييد. لازم است روشهاي ايمني و مراقب تهاي اوليه ارائه شده در اين راهنما بطور كامل مطالعه و درك شده وموارد ذكر شده دقيقاً انجام گردد.
  2. براي پاك كردن خطوط لوله يا براي تحت فشار قراردادن دستگاه به هر منظور، از اكسيژن استفاده نكنيد. گاز اكسيژن با بسياري از مواد متداول در كار به سرعت واكنش نشان مي دهد. براي اين منظور از نيتروژن استفاده نماييد و هرگز براي تست از فشار توصيه شده تجاوز نكنيد. فشار مجاز براي تست را از متون راهنما و فشار حك شده بر روي پلاك دستگاه، تهيه كنيد.
  3. شيرهاي دستگاههاي ايمني را هرگز نبنديد.
  4. قبل از راه اندازي هر دستگاهي از نصب صحيح و عملكرد مناسب كليه تجهيزات ايمني كنترل فشار، مطمئن شويد.
  5. اگر يك متخصص دوره ديده برق نيستيد با دستگاههاي ولتاژ بالا كار نكنيد.
  6. تاهنگاميكه از خاموش بودن كليه اجزاء برقي، شامل تابلوهاي كنترل و كليدها، و عدم وجود ولتاژ باقيمانده در خازنها و اجزاء الكترونيكي اطمينان پيدا نكرده ايد، با اجزاء برقي كار نكنيد.
  7. اگر دستگاه از كار باز ايستاد، قبل از راه اندازي مجدد، از بي برق شدن كليه مدارها اطمينان حاصل كنيد.
  8. براي جابجائي ليتيوم برومايد يا هرماده شيميايي ديگرتوسط لوله از مكيدن آن با دهان اكيداً خودداري كنيد.
  9. هنگام حمل ليتيوم برومايد، الكل اكتيل، بازدارنده، (هيدروكسيد ليتيوم و اسيد هيدرو بروميك) حتماً از عينك محافظ ايمني و لباس محافظ مناسب استفاده كنيد . درصورت تماس هريك از اين مواد با پوست، آن موضع را فوراً با آب و صابون بشويد.چشمها را با آب شسته و به پزشك مراجعه نماييد.
  10. در صورتي كه لازم است عمل برشكاري يا جوشكاري روي محفظه پرج انجام شود، از تخليه كامل آن مطمئن شويد.
  11. هيدروژن در مجاورت هوا قابل انفجار است.
  12. هنگام برش با شعله و يا جوش دادن قسمتي از دستگاه چيلر جذبي، مقداري دود زيان آور توليد مي شود. براي جلوگيري از تجمع اين گازها، به طور مداوم محل را تهويه نماييد.
  13. هرگز براي گرم كردن كپسول حاوي مبرد از شعله يا بخار مستقيم استفاده نكنيد. زيرا فشار به طور خطرناكي افزايش مي يابد. درصورت نياز به گرم كردن مبرد، فقط از آب گرم ۴۳ درجه سانتی گراد یا 110 درجه فارنهایت استفاده کنید.
  14. از استفاده مجدد و يا پركردن كپسول هاي مبرد يكبار مصرف خودداري كنيد. اين كار، خطرناك و غير مجاز است. هنگاميكه كپسول خالي شد، گاز باقيمانده درون آنرا كاملاً خارج كرده، شير آن را باز كرده، دور اندازيد.كپسول خالي را در آتش نياندازيد.
  15. هنگاميكه دستگاه تحت فشار است و يا هنگام كاركردن دستگاه، اتصالات دستگاه، درپوش ها و غيره را جدا نكنيد. قبل از جدا كردن هر يك از اتصالات خطوط مبرد از صفر بودن فشار نسبي مطمئن شويد.
  16. كليه شيرهاي اطمينان، ابزار ايمني و غيره بايد دست كم يكبار در سال بازرسي گردد. اگر دستگاه در محيط خورنده اي كار ميكند، تعداد دفعات بازرسي را بيشتر كنيد.
  17. شيرهاي اطمينان بايد قابل رويت بوده يا در بخشهاي مخفي دستگاه نصب نگردد.
  18. از دستگاه بالا نرويد براي اين كار مي توانيد از سكو، يا نردبان استفاده كنيد. در صورت استفاده از نردبان نكات ايمني را رعايت كنيد.
  19. براي بلند كردن يا جا به جا كردن درپوشها يا ساير اجزاء سنگين از تجهيزات مكانيكي (مانند جرثقيل) استفاده كنيد. حتي اگر قطعات سبك باشند، چنانچه خطر لغزش يا عدم تعادل وجود داشته باشد، از اين تجهيزات استفاده كنيد.
  20. قبل از با زكردن خطوط بخار يا آب، شيرها را ببنديد و علامت هشدار دهنده نصب كنيد.
  21. فقط از قطعات يدكي و جايگزين كه طبق كدهاي استاندارد با قطعات اصلي، مطابقت دارند، استفاده كنيد.
  22. تا وقتيكه آب داخل واتر باك س ها به طور كامل تخليه نشده است، پيچهاي درپوش آن را شل نكنيد.
  23. به طور متناوب، تمام شيرها، اتصالات و سيستم لوله كشي را از لحاظ خوردگي، زنگ زدگي، نشتي، يا صدمه ديدگي بازرسي كنيد.

 

بررسی ویژگی های چیلر جذبی وشباهت ها و تفاوت های آن با چیلر تراکمی

چیلر بر دو نوع چیلر جذبی و چیلر تراکمی می باشد. هر کدام از این چیلرها دارای خصوصیات مربوط به خود هستند. در این مقاله این دو چیلر را با یکدیگر مقایسه خواهیم کرد. در مقالات قبلی تا حدودی با چیلر جذبی و چیلر تراکمی آشنا شدیم، در ادامه شباهت و تفاوت های آنها را معرفی می کنیم.

شباهت های چیلر جذبی و چیلر تراکمی

چیلرهای جذبی از بعضی لحاظ شبیه چیلرهای تراکمی عمل می کنند که مهم ترین این شباهت ها عبارتند از:

  1. در اواپراتور از گرمای آب تهویه ساختمان برای تبخیر یک مبرد فرار در فشار پایین استفاده می شود.
  2. گاز مبرد فشار پایین از اواپراتور گرفته شده و گاز مبرد فشار بالا به کندانسور فرستاده می شود.
  3. گاز مبرد در کندانسور تقطیر می شود.
  4. مبرد در یک سیکل همواره در گردش است.

 چیلر جذبی

چیلر جذبی

تفاوت های اصلی چیلر جذبی و چیلر تراکمی

تفاوت های اصلی میان چیلرهای جذبی و تراکمی عبارتند از:

  1. چیلرهای تراکمی برای گردش مبرد از کمپرسوراستفاده می کنند، در حالی که چیلرهای جذبی فاقد کمپرسور بوده و به جای آن از انرژی گرمایی منابع مختلف استفاده کرده و غلظت محلول جاذب را تغییر می دهند، همچنان که غلظت تغییر می کند، فشار نیز در اجزای مختلف چیلر تغییر می کند. این اختلاف فشار باعث گردش مبرد در سیستم می شود.
  2. ژنراتور و جذب کننده در چیلرهای جذبی جانشین کمپرسور در چیلرهای تراکمی شده است.
  3. در چیلرهای جذبی از یک جاذب استفاده می شود که معمولا آب یا نمک لیتیوم بروماید است.
  4. مبرد در چیلرهای تراکمی یکی از انواع کلرو فلئورو کربن ها یا هالو کلرو فلئورو کربن ها می باشد. در حالی که در چیلر جذبی مبرد معمولا آب یا آمونیاک است.
  5. چیلرهای تراکمی انرژی مورد نیاز خود را از انرژی الکتریکی تامین می کنند.در حالی که انرژی ورودی به چیلرهای جذبی از آب گرم یا بخار وارد شده به ژنراتور تامین می شود.

مزایای چیلر جذبی نسبت به چیلر تراکمی

مهم ترین مزایای چیلر جذبی نسبت به چیلر تراکمی عبارتند از:

  1. صرفه جویی در مصرف انرژی الکتریکی
  2. صرفه جویی در هزینه خدمات برق
  3. صرفه جویی در هزینه تجهیزات برق اضطراری
  4. صرفه جویی در هزینه اولیه مورد نیاز برای دیگ ها
  5. بهبود راندمان دیگ ها در تابستان
  6. بازگشت سرمایه گذاری اولیه
  7. کاسته شدن صدا و ارتعاشات
  8. حذف مخاطرات زیست محیطی ناشی از مبرد های مضر
  9. کاستن از میزان تولید گازهای گلخانه ای و آلاینده ها
در ادامه هر کدام از این مزایا را معرفی می کنیم.

 چیلر جذبی

چیلر جذبی

صرفه جویی در مصرف انرژی الکتریکی در چیلر جذبی

چیلر جذبی از گاز طبیعی، گازوئیل یا گرمای تلف شده به عنوان منبع اصلی انرژی استفاده می کنند و مصرف برق آنها بسیار ناچیز است.

صرفه جویی در هزینه خدمات برق در چیلر جذبی

هزینه نصب سیستم شبکه الکتریکی در پروژه ها بر اساس حداکثر توان برداشت قابل تعیین است. یک چیلر جذبی به دلیل اینکه برق کمتری مصرف می کند، هزینه خدمات را نیز کاهش می دهد. در اکثر ساختمان ها نصب چیلرهای جذبی موجب آزاد شدن توان الکتریکی برای مصارف دیگر می شود.

صرفه جویی در هزینه تجهیزات برق اضطراری در چیلر جذبی

در ساختمان هایی مانند مراکز درمانی و یا سالن های کامپیوتر که وجود سیستم های برق اضطراری برای پشتیبانی تجهیزات خنک کننده ضروری است، استفاده از چیلر جذبی موجب صرفه جویی قابل توجهی در هزینه این تجهیزات خواهد شد.

صرفه جویی در هزینه اولیه مورد نیاز برای دیگ ها

برخی از چیلرهای جذبی را می توان در زمستان ها به عنوان هیتر مورد استفاده قرار داد. در صورت استفاده از این چیلرها نه تنها هزینه خرید دیگ کاهش می یابد بلکه صرفه جویی قابل ملاحظه ای در فضا نیز بدست خواهد آمد.

بهبود راندمان دیگ ها در تابستان در چیلر جذبی

مجموعه هایی مانند بیمارستان ها که در تمام طول سال برای سیستم های استریل کننده، اتوکلاوها و سایر تجهیزات به بخار احتیاج دارند، مجهز به دیگ های بخار بزرگی هستند که عمدتا در طول تابستان با بار کمی کار می کنند. نصب چیلر جذبی بخار در چنین مواردی موجب افزایش بار و مصرف بخار در تابستان ها شده و در نتیجه کارکرد دیگ ها و راندمان آنها بهبود قابل توجهی خواهد یافت.

 چیلر جذبی

چیلر جذبی

بازگشت سرمایه گذاری اولیه

چیلرهای جذبی به دلیل نیاز کمتر به برق در مقایسه با چیلرهای تراکمی، هزینه های کارکردی را کاهش می دهند. اگر اختلاف قیمت یک چیلر جذبی و یک چیلر تراکمی هم ظرفیت را به عنوان میزان سرمایه گذاری، و صرفه جویی سالانه از محل کاهش یافتن هزینه های انرژی را به عنوان بازگشت سرمایه در نظر بگیریم، می توان با قاطعیت گفت که بازگشت سرمایه گذاری صرف شده برای نصب چیلر جذبی با شرایط بسیار خوبی صورت خواهد گرفت.

کاسته شدن از صدا و ارتعاشات در چیلر جذبی

ارتعاش و صدای ناشی از کارکرد چیلرهای جذبی به مراتب کمتر از چیلرهای تراکمی است. منبع اصلی تولید کننده صدا و ارتعاش در چیلرهای تراکمی، کمپرسور است. چیلرهای جذبی فاقد کمپرسور بوده و تنها منبع مولد صدا و ارتعاش در آنها پمپ های کوچکی هستند که برای به گردش درآوردن مبرد و محلول لیتیم برماید کاربرد دارند. میزان صدا و ارتعاش این پمپ های کوچک قابل صرف نظر کردن است.

حذف مخاطرات زیست محیطی ناشی از مبرد های مضر

چیلرهای جذبی بر خلاف چیلرهای تراکمی از هیچ گونه ماده CFC یا HCFC که موجب تخریب لایه ازن می شوند، استفاده نمی کنند. لذا برای محیط زیست خطری ایجاد نمی کنند. چیلر جذبی غالبا از آب به عنوان مبرد استفاده می کند.

کاستن از میزان تولید گازهای گلخانه ای وآلاینده ها

میزان تولید گازهای گلخانه ای (مانند دی اکسید کربن) که تاثیر قابل توجهی در گرم شدن کره زمین دارند و آلاینده ها (مانند اکسید های گوگرد، اکسید های نیتروژن و ذرات معلق) توسط چیلر جذبی در مقایسه با چیلر تراکمی بسیار کمتر است.

شرکت آرین پادرا صنعت ارائه دهنده خدمات مهندسی تاسیسات آماده ارائه خدمات با شما مشتریان گرامی می باشد. جهت درخواست مشاوره اینجا را کلیک نمایید.

منبع: فروشگاه بهتام

روش های نگهداری ، مراقبت و استفاده بهینه از چیلر

نگهداری از چیلر و رسیدگی به آن وظیفه یک تکنسین تاسیسات است. اما یک شخص ناوارد حداقل زیانی که به چیلر وارد می سازد، کاهش عمر مفید آن، یا خرابی زود هنگام آن است. برای دریافتن اشکالاتی که در اثر بی احتیاطی و ناواردی در یک سیستم چیلر ایجاد می شود، مقاله زیر را مطالعه کنید.

توجه داشته باشید که این موارد بخشی از پارمترهایی است که در نگهداری از چیلر با اهمیت هستند. نگهداری از چیلر یک کار تخصصی است که برای مهارت در آن به تجربه یا دوره آموزشی نیاز است.

نصب صحیح دستگاه؛ موثر در نگهداری از چیلر

گاهی دستگاه چیلرها از همان آغاز موجب زحمت می شود. این امر می تواند ناشی از نصب ناصحیح دستگاه باشد. چیلرها را نباید نزدیک دیگ شوفاژ نصب کرد، چون گرمای دیگ هنگاهی که چیلر خاموش است، می تواند فشار را در چیلر بالا برده موجب پارگی دیسک ایمنی و فوران مبرد شود. البته در چیلرهای جدید باید دیسک ایمنی را توسط یک خط لوله تخلیه، با بیرون ساختمان مرتبط کرد.

سرد کردن بیش از حد آب در برج خنک کن؛ اشتباهی در روش نگهداری از چیلر

برخی از افراد فکر می کنند که خنک کردن هر چه بیشتر آب در برج خنک کن موجب بالا رفتن بازدهی کندانسور می شود. البته این اندیشه ممکن است تا یک نقطه ای درست باشد، اما چنانچه از آن حد تجاوز کند موجب اتلاف روغن، تراکم مبرد در کندانسور و کاهش مبرد در اواپراتور شود. چنانچه تکنسین نگهدارنده چیلر، کاهش فشار و مکشی را مشاهده کند، اولین چیزی که به فکرش می رسد این است که مقدار مبرد کم شده است. در حالی که ممکن است اشکال از سرد شدن بیش از حد آب در برج خنک کن باشد.

چیلر

به جریان درآوردن آب خیلی گرم؛ اشتباهی در روش نگهداری از چیلر  

اگر آبی که باید توسط چیلر خنک شود، خیلی گرم باشد، می تواند سبب بروز شوک حرارتی شود. این اشکال وقتی پیش می آید که شخص تکنسین، در اثر بی احتیاطی و ناوارد بودن و پیچاندن یک شیر، آب گرم را از دیگ شوفاژ راهی چیلرها کند. شوک حرارتی برای لوله های چیلر زیان بخش است و می تواند سبب تغییر شکل آنها و مسدود شدن مسیر جریان شود.

به جریان درآوردن آب به میزان پیش بینی شده؛ موثر در نگهداری از چیلر

به جریان در آوردن بیش از اندازه پیش بینی شده، نهایتا می تواند موجب افزایش هزینه ها شود. جریان دادن بیش از حد آب در چیلر، به نظر بازده اواپراتور را بیشتر جلوه می دهد، اما وقتی مصرف کل انرژی سیستم محاسبه شود، به ویژه با منظور کردن انرژی مصرفی پمپ، ملاحظه خواهد شد که بازده انرژی در سیستم کاهش یافته و در نتیجه هزینه بیشتر می شود. همچنین این امر می تواند سبب فرسایش و خرابی زود هنگام لوله ها شده و مخارج هنگفتی را تحمیل کند.

چیلر

کارکرد دستگاه در شرایط پیش بینی شده؛ موثر در نگهداری از چیلر

چیلرها برای کارکرد مطلوب باید در شرایطی کار کند که برای آن طراحی شده است و هر انحراف قابل توجهی از شرایط می تواند بر کارایی دستگاه تاثیر منفی بگذارد.

توجه به بیرون دهی گاز؛ عاملی مهم در نگهداری از چیلر

در چیلرهای فشار ضعیف، با روش قدیمی بیرون دهی گاز، به ازای هر پاوند هوا، ۳ الی ۷ پاوند مبرد تخلیه می شود. با مقرراتی که سازمان حفاظت محیط زیست آمریکا وضع کرده است، این روش دیگر به اندازه کافی بازدهی ندارد.

چیلرهای جدید دارای گاز گیرهایی با بازدهی بالا هستند، که البته چیلرهای قدیمی را نیز می توان به این گاز گیرها مجهز کرد. اما از هر نوع گاز گیری که استفاده شود، چیلر باید تا حد امکان هوابندی شده و بدون درز باشد. افزایش بیش از حد دفعات بیرون دهی گاز، موجب اتلاف مبرد و ورود آلودگی ها و رطوبت به داخل چیلر می شود. وجود رطوبت در چیلرها نیز طول عمر آن را کم می کند.

اضافه کردن بیش از حد روغن؛ اشتباهی در نگهداری از چیلر

تکنسین ها آموخته اند که وقتی سطح روغن از خط میانی سایت گلاس پایین تر رفت، باید روغن به دستگاه اضافه شود. قانون انگشت فقط وقتی چیلر تحت بار کامل کار می کند، قابل استفاده است. در برخی از چیلرها اگر چیلر تحت باری کمتر از بار کامل کار کند، پایین تر بودن سطح روغن نیز جایز است. حال چنانچه تکنسین، روغن بیش از حد لازم به سیستم اضافه کند، بار وارده به کمپرسور را افزایش می دهد که این می تواند موجب صدمه دیدن پره های کمپرسور شود.

چیلر

تمیز کردن به موقع فیلترها و صافی ها؛ موثر در نگهداری از چیلر

گاهی افراد در تمیز کردن به موقع فیلترها و صافی ها کوتاهی می کنند، در حالی که تمیز نگهداشتن این دو وسیله و پاک کردن آنها از آلودگی ها در حفظ کارایی چیلرها بسیار موثر است.

نگهداری صحیح برج خنک کن؛ عاملی مهم در نگهداری از چیلر

از نگهداری صحیح برج خنک کن نباید غافل شد. تمیز کردن سالانه تشتک آب برج، اطمینان از سالم بودن بادزن ها و درستی کارکرد آنها، باید به طور مرتب انجام شود. نگهداری ناصحیح برج خنک کن می تواند موجب کاهش بازده سیستم، و از آن مهم تر، رسوب گیری شدید لوله های کندانسور شود.

تمیز کردن لوله های کندانسور را می توان با یک برس و آب یا مواد شیمیایی (اسید) انجام داد. اگر برای رسوب زدایی لوله ها از مواد شیمیایی استفاده شود و نتوان رسوبات کنده شده را با برس پاک کرد، باید داخل لوله ها را با آب پر فشار شستشو داد. البته اگر شستشو به خوبی انجام نگیرد، اسید باقیمانده در لوله ها می تواند آنها را سوراخ کند. پیشنهاد می شود در مورد چگونگی رسوب زدایی از لوله ها، توصیه های کارخانه سازنده چیلرها حتما رعایت شوند.

ثبت کامل مشخصات عملکرد چیلر؛ موثر در نگهداری از چیلر

مشخصات عملکرد سیستم باید در طول زمان کارکرد چیلرها خوانده و ثبت شوند. شخص راهبر سیستم ممکن است هر دو ساعت یک بار، در هر شیفت کاری یا روز به روز آنها را بخواند. برگه مشخصات ثبت شده باید شامل موارد زیر باشد:

  1. ولتاژ و آمپراژ
  2. دمای روغن
  3. سطح روغن
  4. فشار روغن
  5. فشار اواپراتور
  6. فشار کندانسور
  7. فشار استوانه هوا گیری
  8. دمای آب ورودی به کندانسور
  9. دمای آب خروجی از کندانسور
  10. دمای مایع مبرد در کندانسور
  11. اختلاف فشار آب سرد شده در چیلرها
  12. دمای آب سرد شده در چیلرها
  13. دمای مایع مبرد در اواپراتور

مشخصات ناصحیح، مهندس راهبر سیستم را در مورد چگونگی کارکرد چیلر به اشتباه می اندازد. پس به هنگام قرائت و ثبت این مشخصات باید کاملا دقت شود.

شرکت آرین پادرا صنعت ارائه دهنده خدمات تعمیر و نگهداری تاسیسات آماده ارائه خدمات به شما مشتریان گرامی می باشد. جهت درخواست مشاوره اینجا را کلیک نمایید.

منبع: فروشگاه بهتام

جزئیات محاسبات مصارف آب ، برق و گاز در چیلرهای جذبی

۱-مقایسه بین میزان مصرف برق  در چیلرهای جذبی و تراکمی

در چیلر های جذبی قطعات ذیل مصرف برق دارند :

  • چیلر
  • پمپ های چیلد
  • پمپ های برج
  • پمپ آب گرم
  • فن برج
  • مشعل

هم چنین در چیلر های تراکمی قطعات چیلر واترکولد ، پمپ های چیلد ، پمپ های برج . فن برج مصرف برق دارند.

الف- مصرف برق چیلر جذبی ۱۰۰۰ تن :

  • متوسط مصرف چیلر  :  ۱۵.۳ کیلووات
  • متوسط مصرف پمپ های چیلد  :  دو دستگاه پمپ ۲۵۰-۱۲۵ با موتور ۱۸کیلووات ، مجموع ۳۶کیلووات
  • متوسط مصرف پمپ های برج  :  دو دستگاه پمپ ۲۵۰-۱۵۰ با موتور ۳۰کلیووات ، مجموع ۶۰کیلووات
  • متوسط مصرف پمپ آب گرم  :  دو دستگاه ۲۰۰-۱۵۰ با موتور ۱۱کیلووات (استفاده از اینورتر جهت کنترل ظرفیت) ، مجموع ۲۲کیلووات
  • متوسط مصرف فن برج  :  مجموع ۳۷کیلووات
  • مشعل  :  ۱۰کیلووات

جمع کل مصرف  :  ۱۸۰کیلووات

حال این مقدار را باید برای یک فصل کاری بر حسب کیلووات ساعت محاسبه کرد :

(*) hr ۱۷۳۶ = (متوسط پیک مصرف بر حسب ساعت)۱۴×(روزهای ماه)۳۱×(ماه کارکرد)۴  = یک فصل کاری

Kwhr ۳۱۲۴۸۰ = hr ۱۷۳۶ × KW ۱۸۰ = مصرف برق در یک فصل کاری

ب – مصرف برق در چیلر تراکمی ۱۰۰۰ تن :

  • متوسط مصرف چیلر واترکولد  :  ۸۰۰کیلووات
  • متوسط مصرف پمپ های چیلد  :  همان طور که می دانیم بین همه سیستم ها مشترک است و مانند نوع جذبی شامل دو دستگاه پمپ ۲۵۰-۱۲۵ با موتور ۱۸کیلووات می باشد ، مجموع ۳۶کیلووات (انتخاب از Pump Iran )
  • متوسط مصرف پمپ های برج  :  دو دستگاه ۲۵۰-۱۲۵ با موتور ۱۸.۵کیلووات مجموع ۳۷کیلووات (انتخاب از Pump Iran )
  • متوسط فن برج  :  ۲۵کیلووات

۱۵۵۸۹۲۸ = hr ۱۷۳۶ × Kw ۸۹۸ = مصرف برق در یک فصل کاری

***

۲-مقایسه بین میزان مصرف آب در چیلرهای جذبی و تراکمی

تبدیل واحدهای مورد استفاده  :

Kw ۳.‎۵۱۶ = Kcal/hr ۳۰۲۴ = Btu/hr ۱۲۰۰۰ = TR ۱ (۱)‎

الف) مصرف آب چیلر جذبی :

با توجه به این که مجموع انرژی های ورودی و خروجی در یک سیستم دما ثابت برابر است. در  نتیجه :

انرژی خروجی از ابزوربر کندانسور = انرژی ورودی به ژنراتور + انرژی ورودی به اواپراتور

Kw(Kj/s) ۸۷۹۰ = Btu/hr ۳۰۰۰۰۰۰۰ = (استاندارد API۵۶۰ )۱۸۰۴۵۵۰۰+۱۲۰۰۰×۱۰۰۰

رجوع شود به (۱)

بنابراین مصرف در ۲۴ ساعت کارکرد تمام بار (Full load) برابر است با m۳/۲۴hr ۳۱۶.۰۸

در صورتی که مصرف واقعی در هر روز کاری معادل ۱۴ ساعت تمام بار (Full load) می باشد یعنی m۳/day ۱۸۴.‎۴

ب) مصرف آب چیلر تراکمی :

با توجه به این که انرژی کل خروجی در این سیستم برابر است با مجموع انرژی مصرف شده در اواپراتور با انرژی برق ورودی

Kw ۳۵۱۶ = ۳.‎۵۱۶×۱۰۰۰ = انرژی ورودی به اواپراتور

Kw ۸۰۰ = انرژی ورودی برق به چیلر

Kw ‪(A)‬ ۴۳۱۶ = مجموع انرژی ورودی

Kj/Kg ‪(B)‬ ۲۴۰۰ = انرژی تبخیر آب

m۳/hr ۶.‎۴۷ = litr/hr ۶۴۷۳ = kg/s ۱.‎۷۹۸ = (kj/kg) ۲۴۰۰.‎ (kj/s) ۴۳۱۶ = ‪(B)‬ و (A)

m۳/۲۴hr ۱۵۵.‎۲۸ = ۲۴×۶.‎۴۷ = مصرف آب در ۲۴ ساعت کارکرد تمام بار

m۳/hr ۹۰.‎۶  = مصرف واقعی در هر روز کاری (معادل ۱۴ ساعت)

محاسبات بر اساس شاخص m۳ گاز انجام شده است.

***

۳-مقایسه بین میزان مصرف گاز در چیلرهای جذبی و تراکمی

الف) چیلر جذبی یک مرحله ای ۱۰۰۰ تن :

مصرف گاز :

Kcal/hr (۱)‎ ۴۵۴۷۴۶۶ = Btu/hr ۱۸۰۴۵۵۰۰ = انرژی ورودی به چیلر

Kcal/m۳ (۲)‎ ۹۰۰۰ = انرژی آزاد شده از سوختن یک متر مکعب گاز

(۳) ۰.۹ = راندمان دیگ آب گرم

(۱),(۲),(۳) => (۴۵۴۷۴۶۶)(Kcal/hr) .‎ ( (۹۰۰۰)‎‪(Kcal/m۳)‬×۰.‎۹) = ۵۶۱.‎۴۱

m۳/hr ۵۶۱.‎۴۱ = مصرف گاز

m۳/day ۷۸۶۰ = مصرف واقعی روزانه

m۳ ۱۳۴۷۳.‎۸۴ = ۲۴×۵۶۱.‎۴۱ = مصرف گاز در ۲۴ ساعت تمام بار (Full load)

مصرف برق :

Kw => ۱۸۰ = مصرف برق چیلر جذبی

=>  ۲۵۷ = ۰.۷ . ۱۸۰

m۳/day ۱۳۷۲ = m۳/hr ۹۸ = Kcal/hr ۸۸۴۱۵۰ = kw ۱۰۲۸ = ۰.‎۲۵ .‎ ۲۵۷

m۳/day ۹۲۳۲ = ۱۳۷۲ + ۷۸۶۰ = مصرف گاز معادل کل در چیلر جذبی و تجهیزات مرتبط

توضیحات در قسمت تراکمی داده شده است = معادل مصرف سوخت

ب) چیلر تراکمی ۱۰۰۰ تن واتر کولد :

(خاطر نشان می گردد از هر ۱۰۰ واحد انرژی حرارتی ورودی به نیروگاه ها فقط حدود ۱۷ واحد آن به صورت برق به دست ما می رسد و بقیه آن تلف می شود.)

۷۵ % = متوسط اتلاف در نیروگاه های کشور

۳۰ % – ۲۵ % = اتلاف در خطوط انتقال، توزیع، ترانس ها، اتصال کوتاه ها و دزدی برق

Kw => ۸۹۸ = مصرف برق مورد نیاز چیلر تراکمی

Kw ۵۱۳۲ = انرژی ورودی به نیروگاه

Kw ۱۲۸۳ = ۰.‎۲۵×۵۱۳۲ = انرژی خروجی از نیروگاه پس از تلفات و مصارف داخلی

Kw ۸۹۸ = ۰.‎۷۵×۱۲۸۳ = انرژی رسیده به موتورخانه پس از تلفات انتقال ، توزیع و غیره

Kcal/hr ۴۴۱۳۸۷۰ = Kw ۵۱۳۲ = گاز مصرفی در نیروگاه

Kcal/m۳ ۹۰۰۰ = انرژی آزاد شده هر متر مکعب گاز

m۳/hr ۴۹۰.‎۴۳ = ۹۰۰۰ .‎ ۴۴۱۳۸۷۰ = گاز مصرفی نیروگاه

m۳ ۱۱۷۷۰ = مصرف در ۲۴ ساعت تمام بار

m۳/day ۶۸۶۶ = مصرف روزانه

نکته یک :  در تبدیل سوخت به برق در بسیاری از نیروگاه ها از کندانسور های آبی استفاده میشود که مصرف آب در این نیروگاه ها باید به مصرف آب مستقیم چیلر تراکمی اضافه گردد.

نکته دوم :  این نکته بسیار حائز اهمیت است که در تبدیل سوخت به برق میلیاردها دلار سرمایه گزاری اولیه لازم است و ملیون ها دلار صرف بهره برداری و نگهداری و تعمیرات نیروگاه ها میشود که در صورت استفاده از چیلرهای جذبی این سرمایه ها می تواند صرف توسعه کشور گردد.

نکته سوم :  پیک مصرف برق، تابستان است و دلیل قطعی های برق و کمبود برق در تابستانها در کشورمان، استفاده بی رویه و نا به جای سیستم های تراکمی در تولید برودت می باشد در صورتی که پیک مصرف گاز، زمستان است و تابستان ها هیچ مشکلی در توزیع گاز وجود ندارد.

نکته چهارم :  مصرف برق چیلرهای تراکمی هواخنک بیش از ۴۰ % نسبت به محاسبات فوق افزایش دارد و برای چیلر ۱۰۰۰ تن حدود Kw ۱۲۰۰ برق مصرف می شود.

نکته پنجم :   دلیل توصیه های پیاپی شرکت های نفت، گاز و توانیر به استفاده از چیلر های جذبی به جای چیلر های تراکمی این است که از دید کلان استفاده از برق برای تولید برودت در ایران واقعا هدر دادن سرمایه های ملی است که این سرمایه ها می تواند گره گشای بسیاری از مشکلات کشور عزیزمان باشد.

نکته ششم :  از دید مصرف کننده نیز، مجموع هزینه برق و آب چیلر تراکمی نسبت به مجموع هزینه های برق، گاز و آب چیلر جذبی چندین برابر است و نهایتا از نظر ریالی نیز استفاده از چیلر جذبی برای مصرف کننده بسیار به صرفه تر است.

سوالی دارید؟در تلگرام پاسخگوی شما هستیم!

Scroll Up
Skip to toolbar